精益化生产培训详解.ppt

zhengnl@21 授课内容 企业TPS推进展开的顺序 标准作业的概要 期待班组长层发挥的职责 标准作业的制定 标准作业的培训 标准作业的表示方法 标准作业的应用及改善 T/T节拍时间,根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍。生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间即生产一台或一件产品应该使用的时间。 T/T节拍时间：举例：以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。 C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件 C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。 * 旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是 “节拍时间” 。 清扫每间房间所需要的时间（标准时间）? ①地板吸尘 5分 ②清扫浴缸和洗脸台 5分 ③整理床铺（左侧） 3分 ④整理床铺（右侧） 3分 ⑤暖瓶换水和倒垃圾 2分 ⑥清扫厕所 2分 ?合计 20分 谢 谢 大 家 员工作业的 分解 纯粹的浪费 〔A〕 作 业 〔B〕 〔C〕 实际作业 没有附加价值的作业 〔B〕没有附加价值的作业 :在目前的作业条件下是 没有附加价值的，但却是必 须要做的 　　（附带作业?附属作业） 〔C〕实际作业 :通过作业，给产品增加 附加价值 〔A〕纯粹的浪费 :作业中不必要的动作 认识浪费 　　排除浪费：排除浪费后，仅仅将原来用于浪费的部分投入别的工作 　 劳动强化：不排除目前工作中的浪费，仅仅增加别的劳动 发现问题 发现浪费 追究原因 改 善 反复的作业 标准作业 标准作业(把握现状) 对作业方法的整理 设置可以区别异常的工具 A 人:标准作业 B 物:看板工序间标准库存 C 设备:安灯·生产管理板 可视化管理 6 ①人的流动 ②物的流动 ③情报的流动 设备布局 5 ①把握瓶颈工序（人·设备） ②灵活运用生产管理板 A作业时间不均衡 B换产时间 C质检时间 提高生产能力 4 ①把握发生次品的真正原因 ②质检频率和检查点 ③防差错的设置个数 降低不合格品 3 ①明确区分标准在制品库存和库存 ②在制品单位个数和搬运的单位个数 ③看板的发行个数和容量 降低在制品库存 2 ①节拍时间和循环时间的差异 ②每个工人的作业分配 ③人的工作与设备的工作分离 降低工时数 1 着眼点 项目 序号 有没有CT 的偏差？ ?标准作业票 ?标准作业组合票 产量有没有 不均衡？ 有没有 质量不合格？ 人 物 设备 1工序 5工序 3工序 2工序 6工序 4工序 安灯 停止频度 停止时间 修理时间 ?分工序能力表 ?标准作业 组合票 时 8 ～ 9 ～ 10 11 ～ 12 ～ 必要数 实际产量 生产管理板 每小时产量 瓶颈是设备吗？ 改善的方向性 ③提高可动率 ①人的作业改善 b)缩短CT ②缩短设备 的MCT a)减少不均衡 瓶颈在于人吗？ 哪台设备？ 什么样的异常？ ?目视化管理的工具 （１）现状把握 （２）人的作业改善 步行距离 右手和左手、每只手