精梳毛纺详解.ppt

毛纺纱线产品工艺与质控 第一章纺纱系统 一、粗梳毛纺系统 洗毛初加工→和毛加油→梳毛→细纱→ (蒸纱)→络筒 二 、精梳毛纺系统 1、条染产品流程 原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→ 前纺→后纺→准织→染整→成品  典型的条染产品纺纱工艺流程 选毛—→开洗烘—→配毛→和毛加油→梳毛→ 毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→ 毛条四针→毛条末针 松球→装筒→条染 →脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→ 毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→ 毛条末针 混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱 细纱→ 并线→捻线→(蒸纱)→络筒 (自动络筒→电子并线→倍捻) 2、 匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→ →染整→成品 典型匹染产品纺纱工艺流程： 选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳 →毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针 →混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→ → 前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱)→ →络筒→(自动络筒→并线→倍捻) 第二章原毛初加工 一、选 毛对原毛用人工按不同品级进行分选——选毛国毛 ：支数毛按品质支数分 四档级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档 二、 洗 毛 用化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程称洗毛（一）羊毛含杂物1、羊毛脂 ：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类的混合物 2、羊汗：主要为盐类，碳化钾等 3、砂土、粪尿砂土中含钙、镁、铁等元素4、植物性杂质草叶、草杆等 （二）乳化洗毛原理 1、水洗剂和助剂，热的介质，运载羊毛及杂质的载体，洗毛用水硬度7.5PPM2、洗剂：表面活性剂、纯碱等 表面活性剂作用： （1）降低水表面张力 （2）使油污稳定地悬浮在洗液中（3）增加不溶物在洗液中的溶解度 3、洗毛三阶段（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少（2）油滴卷缩成球阶段（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 （三）洗毛设备与工艺过程1、开洗烘联合洗毛机2、工艺过程 3、洗净毛质量保持毛固有的弹性、强力、色泽，洗净毛洁白、松散、手感好。 4、工艺举例 洗毛温度：42－55度 洗剂： 肥皂0.2－0.4％，烷基磺酸钠（601）0.3－0.4％ 助洗剂：0.1－0.3％ 三、 炭化利用化学方法去草称炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。（一） 炭化原理 利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎 （二） 炭化工艺过程浸酸（使草杂吸足酸，尽量减少羊毛吸酸量） ↓ 压酸、烘干与烘焙（去除水分，脆化草杂） ↓ 轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂，机械气流去除） ↓ 中和（清洗并中和羊毛上的硫酸） ↓ 烘干（烘去除水分，达到回潮） （三）炭化质量 手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。 （四）炭化工艺举例 64支毛： 浸酸： 一槽温度：34－37；时间3－4分；助剂0.2－0.3％ 二槽温度：25－27；时间3－4分；酸浓度37.5－43.4克/升 轧酸（含水率） 一槽35－40％；二槽30－35％ 烘焙 第一段65－75 第二段102－108 轧辊压力： 26、25、24 中和： 温度：三个槽35－38 pH：第一槽2－3；第二槽8左右；第三槽6－7.5 时间：第一槽3；第二槽4；第三槽2.5 压水含湿率30－35％ 烘干75度以下，6－9分钟 思考题 1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？ 第三章精梳毛纱的生产 第一节毛条制造 毛条制造：配毛→和毛加油→梳毛→毛条头针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针 一、原料 羊毛，特种动物毛、化纤等.一般全毛纺纱细度为14－33tex（30－70公支），较高的10tex，100公支。纱线外观光洁，细度高，纱强较高。 二、配毛 1、配毛方式 精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用梳条配毛（散