管道安装基础知识培训详解.ppt

坡口加工示意图 管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷： 铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的管子坡口100% 检测； （三） 管道坡口加工和组对有什么要求？ 承插焊口组对示意图 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸Xmin应为直管名义厚度tsn的1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1.5mm。 机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接头时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 管道与加强管嘴（压力嘴、温度计嘴等）组对示意图 主管开孔与支管组对时的错边量应取0.5倍的支管名义厚度或3.2mm两者中的较小值。 三、压缩机配管的安装要求 1、 大型压缩机组无论在石油、化工装置中，还是在其他行业的生产装置中都是关键、核心设备。它的运转状况如何会对整个装置的运行产生巨大影响，有时可能会因为压缩机组的问题造成整个装置的停产。 2、影响压缩机组正常运转的因素很多，而与其连接的管道安装质量是其中最为重要的影响因素之一，压缩机进出口管道在施工安装过程中产生的附加作用力会使安装、找正合格的压缩机组产生位移和变形，破坏其水平度和同心度，由此导致转动轴的不对称，转子和定子之间的间隙改变，进而影响设备的正常运行，甚至毁坏设备。高压和超高压蒸汽都与压缩机的汽轮机连接，配管安装过程中产生的偏差应控制在设计和规范、标准的范围内。 3、为保证无应力配管，下面为镇海乙烯裂解气压缩机超高压蒸汽采用的具体方法： 1）最后一个焊道的组对焊接在远离压缩机处，从而保证对压缩机的影响最小。2）采用对称交错方法进行焊接，以消除焊接时产生的应力对压缩机的影响。 3）最后一道固定口的焊接以及压缩机与进出口管道的配对法兰紧固时，采用百分表检测和控制，随时调整安装过程中产生的位移，保证把偏差控制在规定值内。 4）压缩机与进出口管道的配对法兰紧固时，同时调节可调弹簧支架，并借助百分表来控制压缩机组的同心度。 说明：一、1#、3#、5#、6#、7#号焊口为预制口； 2#、4#、8#、9#焊口为安装口。二、序号1： 压缩机本体法兰；序号2：立管段为预制管段A段（包括法兰）； 序号3：横管段为预制管段B段（包括弯头、三通或过滤器）； 序号4：水平管段为预制管段C段（包括弯头、法兰）； 序号5：水平管段为预制管段D段（包括弯头、法兰）；； 序号6：水平段弯头。 4、安装顺序按压缩机端主进出管单线示图(详见上图)所注序号顺序进行，但必须注意，除F段安装外，序号2立管段预制及其他管段的安装，应在压缩机组找平找正后方可进行，对于各条管线最后一个管口的组对、拼接应尽可能选在离压缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。 5、主进出口管线的安装规定：管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，因此最后一个管口的组对，拼接要有一定的监察手段和调整措施，选择最后组对拼接的管口，应在离压缩机本体相对较远的水平管段上 (即9#焊口)，这个管口的组对和焊接所产生的应力对压缩机的影响比较小，有利于比较方便调整。另外焊接的空间位置大，便于二名焊工对称同时施焊。 6、管口的点焊及焊接，氩弧焊打底，电弧焊盖面焊接，并找焊接水平较高、经验较丰富的焊工进行焊接，留作最后拼接的二个焊口（即为8#和9#管口）必须由两名合格焊工对称点焊，然后对称焊接，此二焊口作100%射线探伤检验。 7、立管段的吊装、定位、拼接应保证压缩机主体上不得附加重量和应力。吊装的吊点不得放在压缩机组本体上。立管的吊装与定位：立管吊装支承调整及定位示意图如下（下图） 第九部分：仪表件在管道安装上的一些提示 ㈠ 管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？ （1）管道上的仪表或测量元件的布置应符合现行的有关工业企业仪表配管、配线设计规范的规定； (2)管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修。必要时应设置专用的操作平台或梯子； （3）仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。 ㈡ 流量测量仪表的布置有什么要求？ （1）为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有15～20倍管子内径的直管段，孔板后有不小于5倍管子内径的直管段； （2）流量计安装应符合下列规定： 1）转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无振动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，且不小于300mm ； 2)当被量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上。靶式流量计人口端前直管段长度不应小