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5.1.6 高压管道安装前注意事项 1) 经过验收合格的成捆供货的高压管子被拆散后，应及时 在每根管子涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。 2) 高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按 其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂 牌标明，严禁用错。 3) 高压管用的连接形式有焊接、法兰连接等；施工时，必 须严格按设计要求的连接形式进行，不得随意更改。 4) 螺纹部分应清洗干净，不得有缺陷，并涂以二硫化钼 （有脱脂要求除外）。 5) 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封 性能的划痕，斑点等缺陷，并应涂以机油或凡士林（有脱 脂要求除外）。 5.1.7 连接机器的管道安装 1) 在设备配管期间，不得向设备施加外力，当设备配 管可能产生扭应力时，需作临时支撑固定消除扭应力 ，不得强力对口。 2) 连接机器的管道应采用无应力配管，其固定焊口应 远离机器。 3) 与动设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其它补偿管 件，须先用固定螺栓相对固定稳定，待所有管线安装 完毕后再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而 消弱其使用应力的补偿。 4) 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，焊 缝应采用氩弧焊打底施焊。 5) 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接 应符合下列规定： a)?与设备相连接的管道应控制管口应力，管道 与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的 平行度和同轴度，允许偏差应符合规定 b) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百 分表监视机器位移 c) 与蒸汽透平机相连的管道应满足其冷态和热态对 管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。 ⑸? 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 ⑹? 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器 的接口进行复位检验。 5.1.8 伴热管、夹套管道安装 ⑴ 伴热管安装 a) 伴热管安装应在其主管安装完毕后开始进行，伴热管形式 按设计要求选定。 b) 对输送腐蚀性或热敏性介质等的伴热管，其伴热管不允许 与主管直接接触，要在伴热管与主管之间要加一层隔离垫板 (石棉纸或石棉板)。当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时， 隔离垫宜采用干燥清洁的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引 起渗碳的物质绑扎。 c）一般管道可采用单伴管与双伴管形式。设备或垂直管路可 采用螺旋缠绕式单伴管形式。 d) 伴热管尺寸和数量应按设计要求进行施工， e）伴热管从蒸汽入口至冷凝水排放点的最大 有效长度应符合规定。 f) 伴热管材质须符合设计要求，当设计无明确规定时，伴热 管宜用无缝钢管，不宜采用有缝管。 g) 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。对于冷凝水能 自泄的伴管，可以排至冷凝水集合管共用一只疏水器， h）对不能自泄或不能完全自泄的伴管，必须设置各 自的疏水器；疏水器的选用与蒸汽背压有关，当疏 水器背压等于或小于其入口压力的55％时，可采用 热动力式疏水器；当背压超过入口压力的55％但小 于95％，若冷凝水回路低于疏水器安装标高时，采 用桶式疏水器，若冷凝水回路高于疏水器安装标高 时，采用恒温式疏水器。 i）对水平敷设的主管，水平伴管应在主管的下侧45° 角范围以内或靠近支架的侧面，其蒸汽伴热介质流 向尽可能与主管物料流向相反，以加强伴热效果。 j) 对垂直敷设的主管，当伴热管为一根时，可设置在该主管 的任意侧，两根或两根以上时，应均匀分布在主管周围。为 了排除冷凝水，蒸汽应上部引入，下部排出。 k) 不得将伴热管直接点焊在主管上，应采用绑扎带或镀锌铁 丝等固定在主管上 h) 伴热管经过主管法兰时，为了避免积水，伴热管应在主管 的法兰或阀门外侧设置法兰或活接头等可拆卸的连接件，平铺设 的伴热管应水平缠绕。 l) 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安 装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。 m) 伴热管与主管都要考虑热膨胀，设置合适补偿器。伴热管的 补偿器设置间距不应大于30m或依据设计文件规定的间距进行设置。 5.1.10 其他 1) 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 2) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 3) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧 贴墙壁、楼板或管架。 4) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝 距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 5) 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应 将指针调至零位。 6) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 5.2 塑料管道安装 塑料管按制造原料不同,分为硬聚氯乙烯管（UPVC管）、 聚乙烯管（PE管）、聚丙烯管（PP-R管）、聚丁烯管 （PB管）、聚乙烯夹铝复合管（PAP