9.15以上模板技术交底.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化 交底日期 2015年9月17日 施工单位 中国第四冶金建设有限责任公司 分项工程名称 标高5.95m以上模板工程 交底提要 墙，柱，梁板 交底内容 施工准备 主要材料：15mm木胶合板，50×100木方，φ48钢管，φ14对拉螺栓等。 主要机具：榔头、活动扳子，水平尺，钢卷尺。 班组在现场施工前应先熟悉设计图纸要求，复核所拿的施工段配模图是否和图纸相符，发现存在问题时必须及时和现场木工主管工长取得联系并解决问题。不免除因班组自身疏忽或错误理解而导致的施工不合格或返工等后果的班组自身责任。 注意所有支撑系统应有效固定并确保模板位置准确（标高按现场标高标记并经核实后施工）。 施工工艺 墙体模板设计 工艺流程：弹模板线→安装一侧模板→模板校正→穿螺栓、套管→安装另一侧模板→模板加固调整→办预验 墙均采用915×1830×15mm厚木胶合板；双φ48钢管作为横楞次龙骨，横楞间距500mm、300mm（模板底部），双φ48钢管作为竖楞，间距750mm，穿墙螺栓选用φ14墙体对拉螺栓，使用带有φ16mm硬塑料管的穿墙螺栓和塑料堵头，从地面起第一排水平穿墙螺栓距墙下口300㎜，向上每排螺栓间距为500mm，所有穿墙螺栓的竖向间距都为500mm；墙体斜支撑为Ф48钢管加上下可调节支座进行加固，第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上，往上每隔1.2m设斜撑一道。 柱模板设计 工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。 柱侧模用15mm木胶合板，竖楞为50×100mm木方，间距200mm，柱箍由3*3根φ14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，围檩第一道离楼层为180mm，底部四道围檩间距300mm，往上mm。mm木胶合板，竖楞为50×100木方，间距200mm，每段柱箍由4*5根φ14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，长边间距645mm，短边间距为360mm，围檩第一道离楼层为180mm，柱箍间距300~500mm，底部四道围檩间距300mm。穿柱螺栓帯150mm，每隔1500mm 一道，（尽量取45°），同支撑体系连为一体。 标高5.95m以上梁模板设计 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检 梁截面高度大于500mm小于950mm按 350*950mm。模板用15mm木胶合板，梁底背愣为50×100mm木方，间距175mm，立杆纵横mm木方间距200mm 。纵向加固双短钢管间距为600mm，拉螺杆为φ14从第一道从梁底上来不大于200mm，梁腹板下对拉螺栓也不能大于200mm，梁高大于400小于等于950对拉螺栓不少于2道，小于梁高小于400以下设置一道。 标高5.95m以上板模板设计 工艺流程：清理作业面→测量放线→安装扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板→安装楼梯模板 模板用15mm厚木胶合板，板底主龙骨双钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距200mm。立杆纵横U型托支撑自由端不高度大于200mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆下设木垫块。 楼梯模板设计 工艺流程：测量放线→扣件式架体安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理 本工程中，由于同一楼梯的楼梯板尺寸不同的较多，楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制。楼梯底板采用15mm厚木胶板，主龙骨采用50mm×100mm双50mm×100mm方木，间距300mm，主龙骨采用双拼50mm×100mm方木，间距1200mm，U型托支撑，U托底用50mm×100mm方木作垫木。施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨端三分之一处。 洞口模板设计 本工程地下室及1#楼洞口模板采用15mm厚木胶合板加50×100方木背楞两道加工而成。背楞间距不大于200mm，根据墙厚进行排布背楞。如下图： 顶板后浇带模板设计 顶板后浇带两侧施工缝采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。顶板后浇带支撑体系跟板支撑体系分开。 质量评定标准 主控项目 顶板模板拆