【DOC】钢筋工程施工方案.docVIP

钢筋工程施工方案 1.编制依据: 1.1廊坊市××工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.概况: 2.1钢筋工程概况 部位 主筋(Ⅱ) 箍筋(Ⅰ) 基础底板 18 16 　 20 22 18 12 10 柱 20 18 10 8 梁板 22 20 18 12 10 8 　 　 　 　 　 　 2.2施工条件 (见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。 3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。 5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示： GHG40型 40型 16～40 (kg) 590 2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力矩扳手 5% 5)辅助机具 用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具 焊接电流：焊接电源400～450A； 3.2施工手续 (有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。 3.3材料进场计划 3.4审图 (包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。 3.5管理人员及劳务人员培训 (包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。 4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求 A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。 B.相关要求 (1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表： d＜25 d≥25 DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d 墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d (2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度 (3)机械连接 4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工 A.钢筋调直 I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。 B.钢筋弯曲 1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。 2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。 C.焊接接头 1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作； 2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。 3)选择焊接参数 (参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。 D.机械连接 1)套筒： (套筒与钢筋丝头设计如下表) 套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径 丝头长度 20 60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒 22 65 2.5 22.3±0.3 长度的1/2+2P 25 70 3 25.3±0.3 P为螺距 　 　 　 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程： b.操作要点 (严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)； 丝头定量抽检：项目部质检部组织自检， 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 保护层厚度(mm) 备注 底板、基础梁、外墙迎水面 40 底板、基础梁、非迎水面 35 外墙非迎水面 15 柱 25 　 　 　 　 　 　 4.1.4钢筋摆放位置线的标定 (用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。 (位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 4.1.5钢筋绑扎及安装 (1) 底板、基础梁钢筋