教育(MO)1.05资料.ppt

检查员认定再教育资料 认定教育实施内容目录 第1部分 制图知识与理光图纸要求说明 1-1 理光图纸的基础知识说明（P4~P6） 1-2 理光视图理解的说明（P7~P14） 1-3 理光图纸常见的制图符号（P15~P26） 1-4 理光图纸的追加记号（P27~P30） 1-5 理光式制图用纸上的表示记号（P31~P35） 1-6 新图面与旧图面的区分（P36~P37） 1-1.1 理光图纸的大小 理光使用A系列图纸，以A4（210mm×297mm）为标准，对应A3，A2，A1，A0。 A系列尺寸换算成如下： 2张A4为A3 2张A3为A2 2张A2为A1 2张A1为A0（加图纸缩尺或扩大） A0~A3、A4图纸规格的表示 三视图的作成1 三视图的作成2 三视图的作成3 在下面的三视图中添加仰视图 1-2.2 图面凸起的表示方法 1-2.3 寸法记号表示 1-2.4 在图面上对外形或孔径的表示方法 1-3.0 图面基础符号 1-3.1 Φ指的是直径在部品上常表示为如下图 1-3.2 C角和R角的说明 1-3.4 XYZ及坐标——空间中的坐标 XY——平面的坐标 1-3.5 °′″角度的单位及换算方法 1°=60′、1′=60″ 1-3.6 基准符号　データム　 1-3.7 PN无位置关系 1-3.8 起点记号——累進寸法記入法 1-4.0 图面基础追加记号 1-4.1 突出公差域 突出公差域は?次のように図面に指示された形体の突出部に対して適用する（図１参照）? a）記号を?突出長さを表す数字の前に記入する? b）突出部を?細い二点鎖線で表す。 c）記号を?公差記入枠の公差値に続けて記入する。 突出公差域 实体径 M 最大实体状态-----形体的实体保持在最大允许尺寸内的形体状态. 最大实体尺寸-----形体的最大实体状态决定的尺寸,外侧形体(如轴等)为最大允许尺寸,内侧形体(如孔)为最小允许尺寸. 最小实体状态-----形体的实体保持在最小允许尺寸内的形体状态. 最小实体尺寸-----形体最小实体状态决定的尺寸,外侧形体为最小允许尺寸,内侧形体为最大允许尺寸. 实效状态-----对象形体的最大实体尺寸,形体的姿势公差或位置公差的综合效果可形成的界限状态. 1-5.0 理光图面上的表示记号 1-5.1 歯車用要目表〔１段用〕 1-5.3 理光对设变的表示及确认方法 第2部分 用计测器日常管理，使用说明 计测器管理2-2-2.5 计测器精度及选定: 第3部分 图面解释和判定基准说明 3-1.MO部品模号检查（P59） 3-2.内径检查方法及判定方法(P60~P64) 3-3.外径测定方法(P66~P67) 3-4.螺纹孔判定方法(P68) 3-5.指定面——通纸面确认(P69) 3-6.奥正寸和手前寸的说明（P70) 3-7. 翘曲的理解（P71） 3-8. 自然色的说明（P72） 3-9.图纸未指定真、平面度测定说明(P73~P74) 3-10.MO外观判定标准(P75~P83) 3-1 MO部品模号区分 检查员在检查塑胶部品时一定要注意此部品是一模几出的，例如有两个模号的一定要都确认到位 检查时必须要进行现物对照确认，防止有以下这种图物不符现象出现。 内径确认 标注有ST(拔模斜度在公差内)要求的内径（见例） 通端(公差的下限值) 靠塞规自重能顺利通过,市售的塞规标准重量为: (参数) 4→15g 6→20g 8→35g 10→40g 12→60g 检查用塞规的制作公差和允许磨损 * φ18以下：制作公差±1.5u,允许磨损2.5u（点检时的判定基准+1.5u~-4.0u） * φ18以上：制作公差±2.0u,允许磨损2.0u（点检时的判定基准+2.0u~-4.0u） 若为通孔时,分别从孔的两端探入确认。 必须用能够确认孔径的全部有效长度(深度)的足够长度的塞规进行判定。若孔的一端为PL面，可能有飞边、则加5N（500g)力也能通过的话,判定为OK。（见例） 例：ST——拔模斜度在要求范围内 在部品标有ST要求的情况下，内径不论从哪一端止规都不能进入，通规必须通过。 在不标注ST的内径，止规只要在孔的一端止住就可判定OK。 *表示「在公差范围内拔模」意思的符号ST变更为TS(新图内表示） 例：若孔的一端为PL面