测量技术基础常识详解.pptVIP

一个完整的测量过程应包含被测对象、计量单位、 测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。 1、被测对象 本课程研究的被测对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数等。 2、测量单位 我国法定计量单位对长度和角度单位做了规定： 3、测量方法 根据获得测量结果的方式，从不同角度进行分类。 ?? (4) 按仪器读数是否为被测量的完整值分类 绝对测量：仪器读数即为被测量的完整值。 如游标卡测量 4、测量精度(不确定度) 5、计量器具的分类 (2) 量规 量规是指没有刻度的专用计量器具。特点：只能判定被检验工件是否合格，不能得到工件的具体数值。 如光滑极限量规、螺纹量规位置量规等检验。 (3)?计量仪器 计量仪器是指能将被测几何量的量值转换成可直接观测的示值 或等效信息的计量器具。计量仪器按原始信号转换的原理可分为以下几种。 (4) 计量装置 计量装置是指为确定被测几何量量值所必需的计量器具和辅助设备的总体。 ?6、计量器具的技术指标 ???? (5)灵敏度(S) 指计量器具对被测量微小变化的响应能力。若被测量的变化为△x，引起计量器具的响应变化为△L，则灵敏度S为： S = △L /△x 当式中分子和分母为同种量时，灵敏度即放大 倍数 。 k=a / i (6)?示值误差与修正值 示值误差：指计量器具上的示值与被测 的真值的代数差。是测量结果中的系统误差之一 。 修正值：是指为了消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的数值。 ???? (7) 测量重复性 在相同的测量条件下，对同一被测量进行多次测量时，各测量结果之间的一致性。反映了测得值中随机误差的大小。 将被测量件与标准长度进行比较，得到测量结果 4.2.3 测量基准面和定位形式的选择 基准是机械制造中应用得十分广泛的一个概念，是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要素（其他的点线面）之间的几何关系所依据的那些点、线或面。 基准1 是设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸(或角度)的起始位置。这些尺寸(或角度)的起始位置称作设计基准。 简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准 工艺基准（镗孔） 零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。 基准2是工艺基准 40这个尺寸不能随便定，要进行计算 工艺基准和设计基准不重合 经常会遇到这类问题，要进行尺寸链计算 (1)定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。 定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要 1)粗基准和精基准 未经机械加工的定位基准称为粗基准 毛坯总有第一次加工 经过机械加工的定位基准称为精基准 2)附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。 轴类零件常用顶尖孔定位 铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件的工艺孔、轴类零件的中心孔等 机床床身 不加工面斜一些 要刨，放平 因为是斜面，设计的时候不考虑这个问题，但是加工要考虑这个问题。 加一个倒刺，为了加工定位 这就是附加基准。否则加工不平整 要求高： 1）圆和中心线绝对同心 2）加工精度高 3）活塞环之间的小圆也要同心 所以，这种加工用中心孔加工，但是这个活塞恰好没有中心孔 要创造条件，进行中心孔的加工 解决办法 加一个附加基准——倒刺，加工结束后把它去掉 止口倒角45?，起到定位和加工的作用 (2)测量基准 在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 (3)装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 定位基准的选择 一般原则 1)选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面 2)首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准 适用于精加工 粗基准的选择 4)粗基准一般只能使用一次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大