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模拟机床排故的三种方法: 电阻法 电压法 短路或替换法 电阻法排故重点讲； 万用表的使用复习 T68镗床电路分析 一、主电路分析 1、主轴电动机 M1： 双速电机 Δ（KM3）、YY（KM4、KM5） 正反转控制：KM1、KM2 电磁抱闸YB制动：失电制动型（串接有KM3、KM5常开触头） 短路保护：FU1 过载保护：FR 2、快速移动电机M2： 正反点动控制：KM6、KM7 短路保护：FU2 二、辅助电路： 1、控制变压器：380V/127V、36V 2、控制电压：127V ； FU3作控制电路的短路保护和严重过载保护 SQ1：主轴电机M1高速、低速选择开关 SQ2、SQ3：与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关 SQ4、SQ5快速移动电机控制手柄 3、照明电压：EL 36V， FU4作照明电路的短路保护和严重过载保护 开关SA控制 4、指示电路： HL：控制电源指示 HL1： HL2： HL3： HL4： HL5：反转快移 HL6：正转快移 三、电路原理分析 1.主轴电动机 M1的控制 （1）主轴电动机的正反转控制 按下正转按钮 SB3，接触器 KM1线圈得吸合，主触头闭合（此时开关 SQ2已闭合），KM1的常开触头（8区和 13区）闭合，接触器 KM3线圈获电吸合，接触器主触头闭合，制动电磁铁 YB得电松开（指示灯亮），电动机 M1接成三角形正向起动。反转时只需按下反转起动按钮 SB2，，动作原理同上，所不同的是接触器 KM2获电吸合。 （2）主轴电机 M1的点动控制 按下正向点动按钮 SB4，接触器 KM1线圈获电吸合，KM1常开触头（8区和 13区）闭合，接触器 KM3线圈获电吸合。而不同于正转的是按钮 SB4的常闭触头切断了接触器 KM1的自锁只能点动。这样 KM1和 KM3的主触头闭合便使电动机 M1接成三角形点动。同理按下反向点动按钮 SB5，接触器 KM2和 KM3线圈获电吸合，M1反向点动。 （3）主轴电动机 M1的停车制动 当电动机正处于正转运转时，按下停止按钮 SB1，接触器KM1线圈断电释放，KM1的常开触头（8区和13区）闭合因断电而断开，KM3也断电释放。制动电磁铁YB因失电而制动，电动机 M1制动停车。同理反转制动只需按下制动按钮 SB1，动作原理同上，所不同的是接触器 KM2反转制动停车 （4）主轴电动机 M1的高、低速控制 若选择电动机 M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关 SQ1（16区）处于断开低速位置，相应的时间继电器 KT线圈也断电，电动机 M1只能由接触器 KM3接成三角形连接低速运动。如果需要电动机在高速运行，应首先通过变速手柄使变速开关 SQ1压合接通处于高速位置，然后按正转启动按钮SB3（或反转启动按钮SB2）时间继电器 KT线圈获电吸合。由于 KT两副触头延时动作，故 KM3线圈先获电吸合，电动机M1接成三角形低速启动，，以后 KT的常闭触头（13区）延时断开，KM3线较断电释放，KT的常开触头（14区）延时闭合，KM4、KM5线圈获电吸合，电动机M1接成 Y连接，以高速运行。 2、快速移动电动机 M2的控制 主轴的轴向进给、主轴箱（包括尾架）的垂直进给、工件台的纵向和横向进给等的快速移动，是由电动机 M2通过齿轮、齿条等来完成的。快速手柄板到正向快速位置时，压合行程开关 SQ6，接触器 KM6线圈获电吸合，电动机 M2正转启动，实现快速正向移动。将快速手柄扳到反向快速位置，行程开关 SQ5被压合，KM7线圈获电吸合，电动机 M2反向快速移动。 联锁保护为了防止工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作,就釆用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关 SQ3 。当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ3被压断开。同样，在主轴箱上还装有另一个行程开关 SQ4，它与主轴进给手柄有机械联接，当这个手柄动作时，SQ4也受压断开。电动机 M1和 M2必须在行程开关 SQ3和 SQ4中有一个处于闭合状态时，才可以启动。如果工作台（或主轴箱）在自动进给（此时 SQ3断开）时，再将主轴进给手柄扳到自动进给位置（SQ4也断开），那么电动机 M1和M2便都自动停车，从而达到联锁保护之目的。 T68镗床操作要点 检查：SQ1选择“高速” SQ2“正常” SQ3、SQ4“正常” 照明开关SA置“关”的位置 合上电源开关QS 按下SB4 按下SB5 按下SB2 按下SB1 按下SB3 按下SB1 SQ2“变速”重复操作第5至8步骤。操作结束置SQ2“正常” SQ3“进给” 重复操作第5至8步骤。 SQ3、SQ4都“进给” 重复操作第5至8步骤。 SQ4“进给” 重复操作第5至8步骤。 SQ5快进 SQ6快退 照明开关 所有电机