TC二氧化硫分析仪.docVIP

一、概述 TC-F型二氧化硫分析仪是基于不同气体具有不同的热导率以及混合气体热导率随其被测成份含量变化这一物理特性进行工作的。 本仪器采用大规模集成电路、光可控硅等先进电子产品，具有抗干扰性强、分辩率高、滞后时间短等特点，适用于工业硫酸生产中和其它分析场合的二氧化硫在线分析。 本仪器在显示SO2数值的同时，还可以把分析结果变换成相应的直流信号输出，作为记录和控制的采样信号。另外，本仪器还具有自动保护功能，一旦热导池恒温电路失控，仪器自动把加热电源切断，确保仪器不被烧坏。 二、主要技术参数 测量范围：0～15%（体积）； 精 度：5级； 滞后时间：小于120秒、开机预热时间小于4小时； 输出信号：4～20mA DC（允许外接负载≤600Ω）； 0～10mA DC（允许外接负载≤1200Ω）； 瞬时浓度显示：0～15%； 电 源：220V±10%AC 频率 50Hz±5%； 环境温度：-5℃～45℃； 环境湿度：5%～90% 仪表功耗:60W左右； 仪表耗气量：约30L/h； 重 量：约12.5Kg。 三、原理及电气构成 气体的热导率的检测是通过一个电桥（封装在热导池内）来实现的，如图一， 改进的SO2表采用的是恒压源给桥体供电，由于固定电阻阻值相等，工作臂和参比臂是阻值相等的铂电阻，所以当工作臂和参比臂中的气体和温度都相同时，理论上ΔU输出为零；因此，在参比臂中充标准气体，工作臂和参比臂加热到一定温度，当被测气体流过工作臂时，桥臂温度因热量对流和扩散而发生变化，相应的臂阻值也发生变化，电桥失去平衡，输出一个差压信号。 图 一 由传送器产生的压差信号ΔU，经处理放大，一路去显示电路，另一路去电压/电流转换电路，形成电流输出。 对热导池加入工作电流的同时，通过恒温电路维持热导池温度恒温，该恒温电路由PT100铂热电阻测得温度，转换成电压信号，一路去监控显示，另一路去温度控制回路。 仪器电气原理方框图（图二） 图二 四、仪器的组成与作用 整套仪器由TC-F型检测器和TC-F型信号处理器两部分组成。 检测器 二氧化硫检测器的作用为：将由工艺流程中采样来的二氧化硫气体转换为相应的电讯号输出至信号处理器内。它由予处理器组件和TC-F型热导池二部分组成，组装在予处理板上，并通过钢制喷塑机箱加以防护和安装。检测器机箱外形及安装参照图五，检测器的气路流程参照附图一。 ⑴予处理器 由除雾干燥器和自力式流量调节器组成。其作用为：将由工艺流程中采样来的二氧化硫待测样气，通过除雾器进行酸雾分离、干燥、过滤成干净干燥气样，通过自力式流量调节器控制一定流量进入热导池分析测量。 除雾器由除酸雾装置和干燥装置两部分构成，根据现场工艺流程样气中酸雾和水的含量，来定期打开除雾装置的排污阀排放和置换干燥装置中的硫酸钙。 ⑵ 热导池 由测量电桥、测温元件、加热线圈等组成。全部部件封装在保护罩内，为一个整体部件，安装在预处理板上。其作用：在信号处理器的作用下，对其恒温、恒压。在此工作条件下，将预处理来的待测气体转换成相应的电讯号输出至信号处理器。 ⑶检测器的电气内部接线参照图三。 信号处理器 信号处理器作用为：①对热导池加热恒温控制在60±1℃；②为热导池测量电桥提供10V左右的恒定工作电压；③将热导池输出的二氧化硫浓度电讯号进行处理放大、驱动数显；④为仪器提供标准电流讯号输出；⑤附有热导池桥流、温度监测等功能。整台仪表由显示面板、机箱、机芯、背部接线端子排及线路板等组成。 图三检测器内部电气接线图 信号处理器的外形及安装接线参照图六、图七。 信号处理器的前面板布置见图四。 图四 五、仪器的安装与接线 （一）安装 整套仪器的安装分为二氧化硫检测器的现场安装和信号处理器的控制室安装两部分进行。 二氧化硫检测器的安装 ⑴检测器的外形尺寸及安装尺寸见图五 图五a 检测器外形尺寸 图五b 检测器安装钻孔尺寸 ⑵检测器的安装要求 检测器安装地点：应选择在工艺取样点附近,并便于安装和维护。 检测器安装的依托体应无振动，并有防雨、防水措施。 进检测器的气体应为干净、干燥、流量较平稳的SO2气体。 进检测器的气体温度应60℃，否则增加降温设施。 ⑶安装方法 按上述要求确定安装位置，制作或确定安装依托体（做钢制支架或依附墙壁 安装，亦可安装在玻璃钢仪表保护箱内）。 按图五b，在依托体上钻孔，拉出检测器上的活动安装挂板，采用M8的普通 螺栓或膨胀螺栓，将检测器挂装在依托体上并固定。 参照附图一，从工艺管道中，采用1/2水煤气管或聚丙稀管配制采样管至检 测器处，变径后采用内径为Φ8的软管和检测器进气接头相接。 用同样方法，将检测器出气引至外部放空或回收。 ⑷检测器外部接线参见图三。 信号处