HHT20012009HHT20152009铁塔制造工艺作业指导书分册+Mi.docVIP

铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书 1.角钢的切断工艺指导书 1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。 1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。 1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。 1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。 1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。 1.7钢材的切断允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不小于2.0 调整好刀片的剪切间隙：见下表 材料厚度（mm） 单边间隙（mm） 6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 18～20 1.1 (双边间隙×2) 编制： 审核： 批准： 铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书 1钢板剪切工艺作业指导书 1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％。当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜。切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些。 1.2 钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断。 1.2.1为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机。气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁。 1.2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜。 1.3氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表： 切割厚度 割嘴号 割口宽度 气体压力（Mpa） 氧气 乙炔 3-12 1 3-4 0.2 0.1 14-25 2 3-4 0.25 0.1 28-50 3 5-6 0.30 0.1 1.4钢材的切断允许偏差见下表 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8 且不小于3.0 调整好刀片的剪切间隙见下表 材料厚度（mm） 间隙（mm） 6～8 0.45 10～12 0.68 14 0.8 16 0.9 编制： 审核： 批准： 铁塔制造钢印印制工艺作业指导书 1.钢印印制工艺作业指导书 1.1.方法 印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12。如果用户有特殊要求的，经协商一致后再改制钢印。 1.2四个禁区内不得有钢印 所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区。以保护所制出的钢印完整性不受损坏。 1.3错制钢印的修改 修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印。 1.4钢印的标准 零件印制的深度：钢印的标准和检查：零件制印的深度：厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7～1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致。 1.5钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边