54206底板上山打运及安装绞车安全技术措施.docVIP

保存单位： 　　 措施编号：Bb—111219Z 新 庄 孜 矿 保 运 工 区 安全技术措施 施工项目：54206底板上山打运及安装绞车安全技术措施 施工单位：保掘队 日 期：2011/12/19 一、　　 编　 制　 人： 参与编 制 人： 技 术主 管： 分管 区 长： 区 长： 二、审批： 机 　电　 办　　　　　　 　 月　　日 检 　查 　科　　　　　　 　 月　　日 三、批准： 机电总工程师　　 　　　 　 月　　日 会审意见： 一、概述： 根据矿上要求，将在54206底板上山平巷处安装一部25KW绞车，采用办法是：先将需安装的绞车拆散通过窄轨叉车打运到轮眼下口，然后利用下口的18.5KW回柱绞车通过回头轮将绞车配件打运至绞车安装处，最后进行绞车组装。为了使保运工区保掘队机电工、安装工在本班打运及绞车安装等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 二、绞车安装质量要求： 1、绞车本身完好无损，各部件齐全、紧固，制动、信号操作灵敏可靠，闸皮磨损不超限，无断裂和变形，拉杆螺丝有背帽； 2、电缆挂整齐，开关上架、信号上板，电气设备杜绝失爆、失保，操作按钮灵敏可靠，设备质量符合机电设备完好标准要求，一坡三档符合要求； 3、25kw绞车用φ18.5mm的6分钢丝绳，钩头紧固绳卡不少于5个6分绳卡，绳卡间距为100-150mm，绳卡必须加背帽紧固；保险绳规格要与钢丝绳相当，紧固的6分绳卡不少于3个。绞车滚筒上必须保留3圈以上的余绳，并留有垛绳余量。末端压绳板不少于2个，压绳板压紧后要有间隙； 4、对绞车打4根M22－2200mm生根强锚杆，深度不少于2100mm，确保生根锚杆稳固。同时对绞车打压车柱，安装调整后开始打压车柱，压车柱使用的木料直径不小于Φ200mm，前压车柱前迎柱角为65°～75°，后车柱与底座垂直，并且压车柱与顶板必须用木楔刹牢、楔实，并且在绞车后方1～2m处打1根绞车尾绳生根锚杆，生根柱与绞车底座必须用Φ15.5mm钢丝绳稳固，确保牢固可。 三、施工前准备： 1、作业人员准备好施工所需的起吊葫芦、扳手、绳头、螺丝、轮眼封闭式管理牌板及专用工具等、并检查使用的工具是否齐全完好； 2、检查轨道是否完好，是否具备打运条件，巡视是否有矸石等障碍物，并及时清理； 3、查看打运的绞车配件是否捆绑牢固可靠； 四、施工程序： 1、用叉车将要安装的绞车配件打运至54206底板上山下口处； 2、使用54206底板上山下口的18.5KW回柱绞车提绞，将18.5KW回柱绞车的钢丝绳穿过已经安装好的回头轮，通过拉回头轮将装有绞车配件的叉车拉运至54206底板上山平巷绞车安装处； 3、将绞车底盘逐一挪移到基础处摆好，然后将底盘两部分用螺丝对接装好； 4、按照25kw绞车底盘上4个地脚螺栓孔位置安装好4根长800mm（φ24mm）的地脚螺栓； 5、使用3T手拉葫芦将两个后闸座的方向正对绞车窝，然后逐一在底盘上安装好； 6、将电机、右支架、中间座（25kw绞车此三部件在上山上口绞车窝处组装好，且要保证电机中心高度与右支架中心高一致），调整起吊点位置，用葫芦将其挪移、吊到底盘其确定位置上； 7、用另一3T葫芦将滚筒稳固后调整起吊点位置，用葫芦将滚筒挪移、吊起到需安装的合适高度； 8、调整两葫芦使滚筒与电机中心高度一致，然后进行安装对合； 9、将绞车滚筒的轴承座在底盘上安装好； 10、将绞车的两个前闸座逐一在底盘上安装好； 11、将两个闸把和连接两个闸大臂的连接站杆的通轴在底盘上安装好； 12、将调整闸皮间隙的两个闸大臂逐一与前后闸座、站杆进行装接好； 13、最后将绞车上的所有螺丝紧固上紧； 14、打地锚、压车柱和尾绳（由掘进301队负责施工）； 15、将绞车开关、信号接好，电缆吊挂整齐； 16、然后进行试车，钢丝绳在绞车滚筒上要逐层依次盘整齐； 17、检查各部位螺栓是否紧固，各供油部位油量充足正常，确保备用润滑系统正常完好 闸瓦接触是否良好，确认无误后方能离开施工现场。 五、安全技术措施： （一）使用绞车提运安全技术措施 1、施工前要认真检查绞车的稳固是否有松动，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限； 声光信号是否灵敏可靠； （1）掘进三队提前对轮眼下口18.5KW回绞打4根M22－2200mm强锚杆，深度不少于2100mm，确保地锚生根稳固； （2）在轮眼上口合适位置打3～4根M22－2200mm强锚杆，深度不少于2100mm，用5分钢丝绳缠绕4～5圈，用至少不少于4个配套的钢丝绳卡卡牢，为固定回头滑使用，回头滑与生根绳之间必须连接牢固可靠； （3）在轮眼上口合适的巷帮位置打2根M22-2200mm生根锚杆，确保地锚生根稳固，为