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5000t/d熟料生产线堆雪人事故原因分析和处理 李建会 国投新登郑州水泥有限公司 某公司5000t/d熟料生产线是天津院设计采用第三代预分解系统的窑外分解系统，采用本地无烟煤作为燃料。该生产线2008年4月份点火投产，生产比较正常，但到2009年下半年，进厂原煤煤质变差，尤其入窑煤灰分在35%以上，出现多次预热器堵塞，并在2009年10月份大修后出现一次比较严重的烧流堆雪人事故，在5天内出现多次雪人长到窑口护铁位置，通过采取一定的措施，没有专门停窑处理，处理掉雪人。本文就针对雪人处理方法和形成原因进行阐述，供大家参考。 事故描述 2009年10月8日，大修结束，窑内换了一部分砖，升温曲线制定24小时投料。但是在升温过程由于油泵问题，供油量小、油质差、煤质差，在此次升温中油煤混烧出现多次灭火，到10月10日，49个小时，尾温才升到850度，就进行了投料，由于强投料，当时投料只投100t/h，投上料40分钟，从高温摄像头发现，窑前的火焰发亮发白，于是赶快大幅度撤头煤，出窑的物料呈瀑布状直接流下篦冷机，判断烧流，于是经行调整快速加产和篦冷机打空气炮，约5分钟物料恢复正常。但是投料2个小时发现慢慢发现在篦冷机落料点出现大块物料推不走，且高度在不断长，8个小时，雪人已经长到窑口护铁处，于是采取在窑头罩一侧处开孔推到雪人，但是推到，接着再涨，持续4到5天，15日白班，雪人地基彻底推走，雪人处理结束。 雪人事故原因分析 2.1烘窑时间长造成第一股料烧流 大修结束后的升温烘窑中，由于油泵问题，供油量小、油质差、煤质差，在此次升温中油煤混烧出现多次灭火，造成烘窑时间比较长，在窑内积累了大量的煤灰和未燃尽的煤粉，煤粉的工业分析如表一，在投料中，一方面没有考虑到这方面的情况，另一方面，由于窑内温度勉强能够投料，为了防止第一股料跑生，投料时头煤用量偏大。煤灰和未燃尽的煤粉混合在生料中，从而导致第一股出来的料烧流，为雪人奠下根基。 2.2煤粉质量差 烘窑升温和堆雪人几天的煤粉全分析及控制指标情况如表一，从表中可以看到这种煤粉的特点是挥发份不高，灰分高，着火点高，燃尽时间长。由于煤粉特性，我厂控制要求是80μm筛筛余2%以下，但是由于我厂煤磨选粉机问题，细度始终跑粗，再加上煤灰分高，煤粉供应吃力，煤粉细度控制放松。这种情况造成煤粉容易不完全燃烧，一方面一部分煤粉落在熟料中继续燃烧，导致物料发粘，另一方面煤灰分增加，再加上我们煤中氧化铝含量高，加剧熟料中的液相量，且煤粉不完全燃烧形成还原气氛，是物料熔点变低。 表一 煤粉全分析及控制指标情况 日期 工业分析（%） 实测发热量(MJ/Kg) 细度≤ 水分≤ Mad Vad Aad Cad St.ad Qnet.ad 2.0% 1.0% 10.10 0.53 12.14 36.00 51.33 0.37 21.20 3.7 0.6 10.11 0.34 12.56 36.39 50.71 0.34 20.94 2.8 0.6 10.12 0.49 12.36 39.56 47.59 0.34 19.79 3.4 0.5 10.13 0.57 12.22 35.25 51.96 0.36 20.96 3.2 0.5 10.14 0.55 12.14 36.68 50.63 0.34 20.76 3.1 0.6 10.15 0.53 12.45 35.61 51.41 0.34 21.1 3.4 0.5 2.3物料率值不合理 堆雪人几天熟料全分析如表二所示，正常情况下我厂的熟料率值控制是KH=0.90±0.02，SM=2.8±0.2，IM=1.3±0.02，由于煤粉灰分掺入量加大，为了保证熟料KH，增加石灰石配比，但是我厂石灰石中氧化钙不高，我厂是三组分配料，就造成其他的减少，造成熟料中出现KH中，SM 低IM高,，再加上熟料的氧化镁在3%左右，一般正常煅烧下物料的液相量在20到25，而堆雪人几天的物料的液相量在27%到29%，过高的液相量是堆雪人的一个重要原因。从表中可以看到15日的熟料硅率提高后，雪人就得到解决。 表二 熟料的全分析 生产日期 Loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO f-CaO KH KH- SM IM SUM C3S C2S C3A C4AF 10.10 0.74 63.38 21.99 5.59 3.03 3.21 2.67 0.862 0.819 2.55 1.84 97.94 49.05 24.70 9.67 9.09 10.11 0.41 64.86 21.43 5.