2282巷4高位钻场施工安全技术措施新.docVIP

2282巷4#高位钻场施工 安全技术措施 根据生产衔接安排，由掘进三队负责对228工作面4#高位钻场进行施工。为了确保钻场施工过程中的安全与质量，特制定安全技术措施如下： 一、作业环境 钻场开口处2282巷：巷道内偏左侧有皮带一部，正顶吊挂有照明线，右手帮吊挂有电缆，左手帮吊挂有风水管路、抽放管路、风筒。 二、开口前的准备工作 1、对钻场开口前7.5m、后5m（共15m，包括立交处支护）范围内的锚索进行补强支护，即在每两排中间施工一排，锚索选用￠21.6*7200mm钢绞线，呈“三·三”矩形布置，锚固剂使用Z2388、CK2340型各两条锚注。间排距为1400mm*1600mm。 2、对开口前后5m范围内2282巷的风水管路、 抽放管路、电缆、照明线路用废旧皮带进行包裹且包裹严实，以免放炮时崩坏。 3、向皮带机头方向距钻场开口2m范围内处安一部信号电铃，方便与皮带司机联系开停皮带，向切巷方向距钻场开口5m处安设一部清扫器，防止底皮带拉回煤。 4、为方便2282巷行人，在钻场开口前后8m处的皮带架子上分别安设两部行人过桥。 5、施工前在2882巷开口位置下风侧10-15m位置，安设一道放炮喷雾，开口50m后，距离迎头20-30m位置再安设一道放炮喷雾，净化水雾距离迎头不超过15m。 6、高位开口至5m前，在高位钻场开口处接一台120A馈电开关（接线从2242联巷的一部绞车进行接线），作为高位钻场两部溜子的专用供电开关。 三、开口位置 2282巷3#导线点前20m处右手帮为钻场开口正中（A点为开口位置，钻场施工平剖面示意图附后）。 四、巷道断面规格及支护要求 1、断面规格 巷道采用矩形断面，分四段，具体参数如下： A段设计长度12m，前3m坡度0度，后10m坡度30度，B段设计长度为8m，坡度0度，C段设计长度为34m，前30m坡度30度，后4m坡度0度，A、B、C三段断面规格为：毛宽2.7m，净宽2.5m，毛高3.1m，净高3.0m。 D段：长度2.5m，断面规格为：毛宽4.2m，净宽4.0m，毛高3.1m，净高3.0m，坡度0度。 2、支护方式 巷道均采用锚网梁+锚索联合支护，顶、帮锚杆均选用Φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆。帮锚杆呈“三·三”矩形布置，最上部锚杆距顶板距离为150mm，间排距为800*800mm，锚固剂使用Z2388一条进行锚注。 A、B、C段: 顶锚杆呈“四·四”矩形布置，A段前3米，间、排距为800*800mm，剩余段间、排距为800*900mm，锚固剂均使用Z2388、CK2340型各一条进行锚注，锚索均采用￠21.6*7200mm钢绞线，呈“一·二”矩形布置，其中“一”位于巷道正中，“二”间距为1400mm，平走段：排距为1600mm，斜坡段：排距为1800mm，锚固剂均使用Z2388和CK2340型各两条进行锚注。（断面支护示意图附后） D段：巷道顶锚杆呈“六·六”矩形布置，间、排距为800*800mm，锚固剂使用Z2388、CK2340型各一条进行锚注，锚索采用￠21.6*7200mm钢绞线，呈“二·二”矩形布置，间排距为1400mm*1600mm，锚固剂使用Z2388和CK2340型各两条进行锚注。（断面支护示意图附后） 开口前5m范围内，锚索选用￠21.6*7200mm钢绞线，呈“一·二”矩形布置，其中“一”位于巷道正中，“二”间距为1400mm，前3m排距分别为800mm，剩余2m排距为 900mm。 五、施工方法及工艺流程 1、施工方法：高位钻场前3m采用洋镐、风镐扩刷的方法进行施工，剩余段采用全断面一次爆破的方法进行施工，高位钻场与2282巷夹角为900，先平走3m后再沿300上山掘进10m（A段）后左拐900平走8m（B段），再左拐900沿300上山掘进30m后平走4m（C段），再左拐900平走2.5m（D段），施工方向为A-B-C-D。 2、工艺流程：交接班→敲帮问顶→画轮廓线定眼位→打眼→洒水灭尘→（瓦检）装药、连线→（瓦检）放炮（瓦检）→洒水灭尘→敲帮问顶→出渣→永久支护→清理→下一循环（循环进度为0.9m，最大空顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m，短掘短支，不使用临时支护）。 3、爆破基本参数（炮眼布置图附后） 六、运输方式 1、施工A段时采用人工攉渣上皮带进行出渣。 2、施工B段时在开口处安设一部7m长的40T溜子，在巷道靠左手帮安设40T溜槽，依靠煤矸自重滑落运输。 3、施工C段时在B段安设一部5m长的40T溜子，前15m采用人工攉渣到二部40T溜子的方法进行出渣，施工后15m及D段时在C段左手帮安设溜槽，依靠煤矸自重滑落运输。 七、溜子及溜槽安设要求 1、溜子安设时要垂直搭接，溜头、溜尾固定锚杆选用Φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆两根进行固定（锚固剂使用Z23