第五章库存管理讲解.ppt

库存控制与管理-Kevin 传统企业运作模式和管理思想 以规模化需求和区域性市场为决策背景。 少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线。 管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主。 在这种思想指导下，企业最大限度地控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。 把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。 1.纵向一体化(Vertical Integration) 2.“大而全”、“小而全” 3、近三十年企业经营环境面临的挑战 顾客(Customer)在市场上地位的提高； 企业之间的竞争(Competition)加剧； 环境变化(Change)使得市场需求的不确定性大大增加； 信息爆炸带来压力； 高新技术的应用，技术进步越来越快，产品更新换代的间隔越来越短 市场和劳务竞争的全球化； 全球技术支持和售后服务； 可持续发展的要求。 用户需求多样性和市场不确定性是供应链环境下库存管理的主要问题，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。 产品生命周期越来越短； 产品品种越来越多； 对订单的反应速度越来越快； 对产品和服务的期望越来越高。 传统的企业运作模式难以处理供应链环境下的库存管理问题。 预测解决不了问题。 供应与需求难以匹配。 库存水平与缺货水平总是大幅度波动。 订货至交货时间难以匹配。 产量不稳定导致采购、订货和库存管理困难。 4、“纵向一体化”管理模式弊端显露 增加企业投资负担； 存在丧失市场的风险； 迫使企业从事不擅长的业务活动； 在每个业务领域都直接面对众多竞争对手； 增大企业的行业风险。 5、企业管理模式的转变 20世纪80年代后期开始 “横向一体化”的管理模式； 许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心业务； 通过业务外包与其它企业结成战略联盟，争取在竞争中取得主动地位。 从“纵向一体化”转向“横向一体化”； 从“大而全、小而全”转向“分散式网络化制造”； 从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化。 企业与其供应商的关系不仅仅是单纯的买卖交易关系,而是一种更为紧密的合作关系。 企业在与供应商建立长期合作、双赢的关系基础上，减少供应商数目，甚至只有一个供应商。通过减少供应链中供应商的数量，来控制和降低产品成本。 寻求和供应商签订长期合同，帮助供应商制定发展计划。供应商更多地参入新产品开发。企业与供应商在计划、生产、质量、成本等方面加强信息沟通，在成本和质量改进上互相帮助。合作关系的进一步发展甚带来双方在资金上的互相支持，以至于发展为合资关系。 牛鞭效应产生的原因分析 需求预测不准确 供应链成员之间信息不透明 个体决策者利益与供应链整体利益的矛盾 需求信息集中或者共享是减小牛鞭效应的措施之一，但却不能从根本上把它消除。 案例7 Dell成功之路—运用JIT供应提高竞争能力 案例8 供应链快速响应系统——沃尔玛与服装制造企业以及面料生产企业的合作 6、库存给企业带来的损失 库存物资占用流动资金（机会成本、利息）。 增加保管（存储）的成本。 增加库存风险和库存损耗。 7、库存成本的概念 2、库存控制策略 库存控制（Inventory Control）是指从库存系统总成本最小的前提下，寻求在一定的客户服务水平下的订货批量及订货间隔时间。 库存控制策略是指确定库存系统何时进行补充（订货）及每次补充（订货）多少数量。具体包括： 在存货中应该包括那些产品？ 什么时候对供应商发布订单？ 应该订购多少？ 3、与库存控制相关的概念 订 货 点 订货点Qk 4、库存控制策略的种类 定量订购法（连续性检查库存控制策略） 定期订购法（周期性检查库存控制策略） (1) 定量订货法（连续性检查策略，Q系统） （2）定期订货法（周期性检查策略，P系统） 定量订货法与定期订货法的比较 定量订货法 个性化的订货数量与订货周期，更准确地控制订货成本与存储成本 更适用于数量折扣和库存运输能力限制 安全库存少 定期订货法 固定补货时间间隔，方便操作 享受组合订货的优势 按照所存储的品种分类——单品种与多品种。 按照系统的供应特征分类——单周期与多周期（一次性订货库存管理问题和重复订货库存管理问题 ）。 按照对库存需求特征分类——独立需求和相关需求库存问题。 按照对库存需求特征分类——确定型和随机型。 6 库存系统评价指标 （4）库存物资周转率 (5)产品满足率（Product Fill Rate） （6）订单满足率（Order Fill Rate） ABC