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燃料设备操作规程 一、煤泥输送系统 1、设备简介： 电厂煤泥管道输送系统是由北京中矿机电工程技术研究所开发生产的一种新型煤泥输送设备。该系统主要由控制部分、润滑部分、冷却水部分、液压动力部分、管路部分、执行部分等六部分组成。具有操作灵敏、调节方便、管道振动小、能够建立较高出口压力、满足超长距离超高高度输送要求。 2、工作原理： 煤泥搅拌仓内含水30%左右的煤泥搅拌均匀后在重力和滑架共同作用下进入预压螺旋，在螺旋叶片推动下挤进煤泥泵料斗室，螺旋叶片转速根据输送量大小变频器调节其快慢，以满足泵送料量的要求。进入料斗室内煤泥被吸入料缸后，在活塞的推动下送入煤泥管道。随着S摆管的摆动实现煤泥连续不断地输送进入炉顶接口器，最终送入炉膛燃烧。 3、设备完好标准： 3.1各部零部件齐全，无松动，质量符合要求。 3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力要求。 3.3设备无漏渗油现象，无煤泥泄漏。 3.4液压油清晰无变质，料缸活塞等磨损件工作状态良好。 3.5各润滑油点供油正常。 4、操作使用说明： 4.1巡检内容： 4.1.1设备运行中声音是否正常。 4.1.2油温超过45℃投入冷却水系统，动力包油温不得超过70℃，否则应停机待油温降低后方可继续运行。 4.1.3吸油滤芯真空表压在0.04MPa以下运行正常，大于0.04MPa时停泵更换滤芯。 4.1.4主泵压力控制在8-10MPa之间。 4.1.5液压油位在不低于140㎜刻度线。 4.2巡检次数：每小时1次。 4.3煤泥输送操作要求： 煤泥搅拌仓料位在50%-60%之间时需要上煤泥，泵房值班员在控制盘依次启动上料螺旋及搓和机，检查各部轴承座齿轮箱、减速机有无异常响动及发热现象，运转正常后在泵房现场启动铸石槽刮板及40T刮板机，通知铲车司机均匀平稳地投入煤泥，根据煤泥含水量在搅拌仓添加一定量的水，使其符合送料要求，上料完毕后及时通知铲车司机停止往40T刮板翻倒煤泥、刮板及设备内煤泥带净后停止设备运转。 5、维护保养及检修要求： 5.1动力包油质应为透明淡红色，若浑浊或变色应立即更换，根据运行时间最长每年一次彻底换油并清理油箱。 5.2定期检查活塞等磨损件的工作状态。 5.3定期用测厚仪检查料缸尺寸壁厚，磨损过大应更换。 5.4定期检查主油缸密封及前后轴承座密封，发现漏油或漏煤泥现象及时更换。 5.5运行中的主泵每小时使用手动润滑泵对各润滑点加注润滑脂，润滑脂泵中随时保持00#油脂油位正常。 5.6定期检查各液压管是否有渗漏油现象，随时紧固部件螺栓或更换密封垫圈。 6、煤泥输送系统故障及处理 6.1 煤泥泵不能泵送物料或输送量明显降低。 6.1.1 原因 6.1.1.1S管堵塞。 6.1.1.2眼睛板和切割环损坏。 6.1.1.3物料含水量低流动性差。 6.1.1.4 输送管路泄漏。 6.1.2 处理方法 6.1.2.1 清理S管。 6.1.2.2 更换眼睛板和切割环。 6.1.2.3 反泵运行并加水搅拌。 6.1.2.4 检查管路并更换。 6.2 主油泵正常但主油缸不能泵送。 6.2.1 原因 6.2.1.1 泵送按钮电路故障或其它有关电路及电器元件故障。 6.2.1.2 主油缸活塞密封损坏或油缸内有憋卡现象。 6.2.1.3 接近开关放错位置或损坏。 6.2.1.4 泵送电磁换向阀失灵或损坏。 6.2.2 处理方法 6.2.2.1 检修泵送按钮电路，逐一检修或更换。 6.2.2.2 检查主油缸及活塞密封。 6.2.2.3 调整接近开关位置或修理，更换接近开关。 6.2.2.4 更换泵送电磁换向阀。 6.3 泵送无力 6.3.1 原因 6.3.1.1 主油缸单向阀损坏。 6.3.1.2 输送缸活塞损坏。 6.3.1.3 眼镜板或切割环磨损严重造成漏浆。 6.3.1.4 主油缸漏油。 6.3.1.5 主油缸高压溢流阀，补油泵溢流阀松动或被重新调整过。 6.3.2 处理方法 6.3.2.1 更换主油缸单向阀。 6.3.2.2 输送缸换新活塞。 6.3.2.3 调整修理或换新眼镜板或切割环。 6.3.2.4 检修主油缸。 6.3.2.5 请厂家鉴定调整主油缸高压溢流阀，补油泵溢流阀。 6.4 油泵机壳油温太高 6.4.1 原因 6.4.1.1 液压油不够。 6.4.1.2 冲洗阀损坏。 6.4.2 处理方法 6.4.2.1 停机加液压油，等温度降下来再开机。 6.4.2.2 换新冲洗阀，等温度降下来再开机。 6.5 S管摆不动。 6.5.1 原因 6.5.1.1 电液换向阀电磁铁损坏或中间继电器烧坏。 6.5.1.2 卸荷阀故障，使压力不够。 6.5.1.3 停机时间过长，料斗中物料板结。 6.5.