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液化气站仪表安装调试方案2013年9月17日 原中国石油拉萨液化气站仪表系统现已使用近20年，所有仪表包括温度、压力、可燃气报警器都已老化，无法使用。中国石油拉萨销售公司委托我单位对此进行改造，改造工程主要的工作包括改造现有的5具球罐的温度、压力本地显示及远程显示仪表；更换20台可燃气探测器；安装PLC操作控制台。 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 二、编制依据 1、工程承包合同或协议。 2、仪表设计施工图及其它设计文件。 3、施工组织设计。 4、 5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 三、工程概况 3.1、3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表 序号 仪表设备名称 单位 数量 规格型号 备注 1 温度仪表 台 5 拆除5台旧设备 2 压力仪表 台 5 拆除5台旧设备 3 可燃气探测器仪表 台 20 拆除20台旧设备 4 现场仪表PLC控制柜 套 1 拆除旧设备 5 改造旧的电伴热及保护电路 套 1 改造旧设备 四、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。 4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。 4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。 4.4、可燃气体检测报警器： 4.4.1、0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。 4.4.2、可燃气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。 4.5、仪表操作台控制柜的安装： 4.5.1、成排的仪表盘的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定： a、相邻两台顶部高度允许偏差为2mm。 b、当台间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。 c、相邻两台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。 d、当台间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。 e、相邻两台