石油化工行业(润滑油)知识课件.pptVIP

所有使两相对运动表面之间摩擦力减小的物质 润滑剂的分类：(按其形态) 润滑 冷却 防锈防腐 清洁 密封 减振/降噪 绝缘 液力传递 传热 矿物油 原油经过常/减压蒸馏、脱蜡、脱沥青溶剂精制等处理得到的基础油 半合成油 矿物油再经加氢精制 合成油 经过各种化学处理工艺(如各种聚合工艺)而得到的基础油 石蜡基：高粘度指数，氧化安定性好 环烷基：低倾点，低粘度指数 芳香基：氧化安定性差，溶解性能好 加油设备 油泵、过滤器 自动加油，避免污染 人工加注 注意清洁，防止二次污染 人工过滤 加油准备 冲洗设备、油箱清理干净 清洗加油工具 如何加油 润滑油的加注 润滑剂使用和维护 定点：确定每台设备润滑点，保持其清洁与完好无损，定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检 验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备 日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责 机 械 状 态 故 障 保 养 定 期 保 养 正 常 normal 注 意 attention 危 险 action 预 测 保 养 机 械 状 态 监 测 预 测 保 养  ——机械系统的状态监测是关键  如 何 对 机 器 进 行 方 便 有 效 的 诊 断 ？ 设备状态监测系统 设备故障发生过程 通过油品 检测揭示 设备状态 采取预测 保养措施 污 染 (磨粒, 水分, 燃油…) 油 品 变 质 (粘度, 添加剂, 润滑性…) 设 备 磨 损 (磨损金属, 腐蚀产物…) 对设备中正使用的润滑油进行定期抽样分析。 通过跟踪润滑油的状态了解设备中各种系统之间的磨损状况。 及时提供设备维护保养指导。 为机器定期“体检”,建立健康档案，提供设备维护指导。 帮助和收益 定期的油品分析可合理有效地节省人力和维护成本。 及早发现问题，预防不必要的停机损失。 提高设备的可靠性和安全系数，降低严重故障发生的几率。 优化设备维护的时间间隔。 油品主要的监控指标 及对设备运行的影响 a.新油和库存油品的检验 外观、常规理化指标、红外光谱分析、性能（抗氧化、抗磨性等） b.在用油的分析 1) 在用油自身的变化 油品氧化——使粘度、酸值、闪点、抗泡、抗乳化等发生变化 2) 在用油添加剂降解 在用油使用性能下降——润滑性、抗磨损性、抗氧化性等发生变化 3) 外界污染物 主要为磨料、灰分和水，促进油品劣化，增加磨损 4) 金属磨损颗粒 金属部件是否存在异常的磨损 润滑油品的监控与应用 油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响 外观 运动粘度 闪点 水分 酸值 ICP元素分析 油品的运动粘度 * 二、 工 业 液 压 油 * 液压油发展趋势及规格 一、 高档化是润滑油发展的趋势。液压油的不断高档化是基于工作压力不断上升，且对摩擦付的减磨润滑要求越来越高，其中以Denison公司HF-0规格要求最高。 二、1994年，我国参照法国、德国及一些国外公司标准，制定了矿物油和合成烃型液压油标准(GB11118.1-94），包括HL、HM、HV、HS、HG等五个品种。该标准强调了油品的热、氧化安定性、载荷能力、过滤性、水解稳定性、抗泡性和空气释放性等。 三、如高清洁度、环保型、无灰型等液压产品。 * 液压油的分类 按用途分类 ：航空液压油、船舶液压油、车用液压油、机床液压油、特种液压油等。 按抗燃烧特性分类：易燃型和难燃型。 按基础油分类：矿油型和合成型。 按使用压力分类：见下表。 * 液压油粘度的选择 * 液压油的使用管理与维护 防止污染：保持清洁度，减少磨损，防止油品变质。 防止空气的进入：减少气蚀与氧化。 防止水分的混入：减少乳化与磨损，保持油品的润滑性。 控制使用温度：防止温度过高引起油品的氧化变质，造成对金属元件的腐蚀。 含有铜或银部件的液压系统，使用无灰型抗磨液压油或抗银液压油。 液压及导轨润滑共用一个系统，应选择液压导轨油。 * 润滑脂的组成 基础油 80-85% 稠化剂10-15% 添加剂5-10% 润滑脂 * 润滑脂工作机理 静止状态 纤维网 流动状态 纤维分离 纤维顺向排列 恢复静止 纤维重新联结 * 皂基润滑脂性能的对比 性能 类型 使用温度 热稳定性 机械稳定性 抗水性 锂基脂 -50~120?C ★★★ ★★☆ ★★☆ 钙基脂 -20~70?C ★☆☆ ★☆☆ ★★★ 锂钙混合脂 -20~12