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材料无损检测 NDT (Non-destructive Testing) 《材料无损检测》课程说明 课程设置及分工：32学时，2学分； 其中：理论教学 28学时； 实验教学 4 学时。 课程性质：本课程为必修课； 《材料无损检测》课程说明 课程任务： 通过学习本课程，初步掌握： 材料无损检测的基本原理、应用领域、基本操作技能要点； 学会正确选择无损检测方法、相关仪器，并能正确选定各种技术参数； 初步了解材料和产品的缺陷量和相关评定的相关标准； 《材料无损检测》课程说明 教学要求： 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、适用范围和技术要点； 了解探伤方法、仪器、设备，了解基本操作； 积极参与课堂教学，认真记好笔记。 《无损检测》课程说明 主要教学参考书： 1.刘贵民主编. 无损检测技术. 北京：国防工业出版社，2006 2.李喜孟主编. 无损检测， 北京：机械工业出版社，2001 3.其他有关无损检测的参考书和相关标准。 1 绪 论 2 超声检测（UT- Ultrasonic Tes.） 3 射线检测 （Radiographic Tes. ） 4 磁粉检测（Magnetic Particle Tes.） 5 涡流检测(Eddy Current Tes.) 6 渗透检测（Penetrant Tes.） 7 其他无损检测方法 8 课程试验 1.1 无损检测的意义 1.1.1 无损检测： 无损检测，在不破坏试件的前提下，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法或者技术，亦称为无损探伤，属于非破坏性检测方法的范畴。 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化学分析试验、金相检验、SEM、TEM等具有很强的互补性。尤其适合成品检验和在役运行产品的检验。 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品往往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。 NDT主要是检测材料和构件中的宏观缺陷 工艺缺陷举例 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透、裂纹等； 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过烧、过热、偏析、组织粗大等等。 混凝土：蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等 陶瓷：变形、开裂、夹层、裂纹等 高分子及其他产品中缺陷 常见的焊接缺陷 (1) 质量管理——即控制产品质量，保证设备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 （2）工艺改进——即改进制造技术，优化制造工艺； （3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料和工时。从而降低了生产成本。而且，及时返修在操作上也较为容易。 （4）信誉、实力的见证——积累技术资料，促进技术进步 成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验报告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资料。既可用于技术交流，又可长期存档。 特别是在出现产品质量纠纷时，上述检验资料的法律价值就会凸现出来！ 参与国际认证的企业有无无损检测设备也是一项重要的认证指标。 ——无损检测技术的两面性 事物总是一分为二的，都具有二重性。 强调经济性原则，要正确处理好质量检测与降低生产成本和生产周期的关系！ 1.2 无损检测的特点及检测依据 1.2.1 无损检测的特点 与破坏性检验相比，其特点是： (1)非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 1.2.1 无损检测的特点 (2)互容性——即指检验方法的互容性。 (3)动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 (4)严格性——是指无损检测技术的严格性。 (5)检验结果的分歧性——