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第7章　固结磨具磨削工艺 无心磨削 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 定义： 　工件不定回转中心的磨削(圆柱表面、圆锥表面、回转体内外表面） 工作原理： 　导轮带动工件旋转和轴向进给，工件由导轮和拖板定位。 分类： 无心外圆和无心内圆 切线进给（纵向贯通） 　 切入进给（切入） 　 端面进给 　 通过进给（贯通进给） 7.5.1无心磨削基本原理和磨削方法 进给方式 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 特点： 工件中心不定，位置变化大小取决于工件原始误差、工艺系统刚度、磨削用量、工件中心高及托板角度等磨削参数。 工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于无心磨床传动键，还与工件形状、重量、导轮及托板表面状态及磨削用量有关： 生产率高，上下料时间重合。 外圆无心磨易实现强力磨削，高速磨削及宽砂轮磨削；内圆无心磨削适合于同轴度高的薄壁工件。 外圆无心磨工件的圆度误差可达0.005—0.01mm，表面租糙度Ra可达0.1一0.025微米。适合于批量生产。 7.5.1无心磨削基本原理和磨削方法 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.2无心磨削的力学基础 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.2无心磨削的力学基础 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.2无心磨削的力学基础 磨削过程中导轮驱动工件，不可能控制工件可靠的回转。 磨削过程中导轮制动工件，防止工件在砂轮作用力作用下超速回转。 磨削过程中导轮虽控制工件运动，但不消耗功率，处于空载状态，这是一个短暂的过渡状态。 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.2无心磨削的力学基础 Rb可能大于零或等于零。Rb为零，工件就会脱离托板，引起工件跳动和磨削振动。 不论导轮处于制动状态还是驱动状态下，托板对工件径向作用力Rb值不变。Rb由磨削用量、工件重量及工艺参数等因素决定。 Rb总大于零。即工件不会脱离托板。所以在磨削精度要求不高的细长轴时，为了磨削稳定，防止工件跳动，取h0。 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 工件在G点开始磨削，在磨GG1一段时，其定位误差主要取决定于工件原始圆度误差。 当磨削点G到达托板定位点B时，则B点的定位误差取决定于已磨表面的圆度误差，此时C点的定位误差仍取决于原始圆度误差。 最初磨削点G末触及导轮定位点C之前，工件磨削表面形状取决于工件原始圆度误差及B点的定位误差。 最初磨点G到达C时，引起C点定位误差的变化，并影响到磨削表面形状。工件磨削一周后，其圆度误差dr’应为原始圆度误差dr与磨去的合成误差之差，即 第7章　固结磨具磨削工艺 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 无心磨削的加工面就是定位基面。工件的原始圆度误差及磨削后表面圆度误差都会反映为定位误差。 工件原始误差 磨削后的圆度误差 定位误差 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 工件磨削一周后，其圆度误差dr1’应为原始圆度误差dr与磨去的合成误差之差，即 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 工件磨削一周后，其圆度误差dr1’应为原始圆度误差dr与磨去的合成误差之差，即 ：C点与G点之间的角度 ：B点与G点之间的角度 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.3工件成圆过程 工件磨削n-1周后，工件圆度误差dr1’应为原始圆度误差dr与磨去的合成误差之差，即 工件在磨了几周之后，原始圆度误差各次谐波振幅变化了　　倍，而相位角改变了　　度。　 为圆度误差变化系数，它直接反映了第i次谐波磨削前后的变化。若 ＜1，则工件第i次谐波得到了改善，成圆效果好；若　＝l，则第i次谐波振幅磨削前后没有变化；若　＞l，则第i次谐波越磨越坏了。 圆度误差变化系数是调整参数　　　及磨量残留系数K的函数。所以，无心磨削只有在调整参数　　　及残留系数K选择得当时，才能收到成圆效果，否则得不到成圆效果，越磨越环。 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.4导轮曲面形状及修整 导轮的作用：工件磨削时的定位基面。 　　　　　　与砂轮一起使工件获得均匀的回转运动与轴向运动。 工件与导轮的接触线，一般就是导轮的直母线 但实际上接触线是一条空间曲线。。。 第7章　固结磨具磨削工艺 7.5　无心磨削 7.5.4导轮曲面形状及修整 以单叶回转双曲面作导轮工作曲面，与工件圆柱面接触发生干涉，干涉量随a的增长、 的减小、长度L的减小及Rw的减小而减小。采用Rw／　比值大些较好，即采用大的