沥青下面层试验方案.docVIP

沥青下面层试铺方案 一、概况： 项目简介。 二、编制依据： 1、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004) 2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000） 2、《两阶段施工图设计文件》 3、合同文件 三、试铺试验段的目的 1、通过试铺段的铺筑，检验施工方案、工艺和操作规程的适用性，制定总体符合本工程实际情况的方式的方法，为下面层全面施工进行技术准备，提供技术依据。 2、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 3、验证并确定沥青混凝土的施工生产配合比。 4、通过试拌确定沥青混合料型拌和楼的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力及拌和控制温度等。 5、通过试铺，掌握DF140CS型摊铺机在沥青混凝土铺筑过程中的工作性能，确定：摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。 5、完善和修正施工方案，施工工艺和操作规程。 6、确定合理的施工作业段长度，修改施工组织计划。 7、确定沥青路面施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯联络及指挥方式。 四、准备工作 1、试铺时间及施工现场 （1）下面层试铺订于2014年10月24日在K8+322~K8+722段进行，全长400m，宽度为7m。 （2）按照《沥青路面施工技术规范》、《招标文件》等有关文件要求，基层及下封层进行全面检查，合格后才能进行沥青下面层的试铺工作，否则按要求进行处理后再进行试铺。 （3）现场整洁，无尘土、垃圾与杂物。 （4）检查下面层是否有缺陷和不足，如有缺陷和不足，提前进行处理。 2、技术准备 确定具体的施工方案： 沥青混凝土下面层的摊铺，采用间歇式拌和楼生产沥青混合料，备有180吨的贮料仓贮存，用20吨自卸汽车运料，一台DF140CS型摊铺机摊铺，单幅全宽一次铺筑。为满足路面平整度、标高及厚度，摊铺机找平方式采用移动式平衡梁调平。碾压分初压、复压、终压三阶段进行，机械化连续施工，并作好充分准备，认真做好试验检测，加强管理，确保质量。 （2）进行沥青混凝土配合比设计，目标配合比设计，得出最佳油石比，生产配合比验证最佳油石比。试验结果均符合设计要求。 （3）确定施工工艺流程（见附件） （4）进行技术交底，对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底，交底主要内容为：岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。 4、试铺段拟投入使用的主要机具设备： 无锡锡通2000型间歇式沥青拌和楼1台。 DF140CS型摊铺机1台。 20吨自卸汽车10辆。 26吨轮胎式压路机1台。 宝马130型双钢轮压路机1台。 装载机2台。 洒水车1辆。 工具车1台、切割机1台。 （9）沥青洒布车1辆。 5、原材料准备： （1）沥青下面层采用的基质沥青为国产AH-70重交通道路石油沥青，其技术要求见表-1。沥青性能整套检验指标由业主委托进行，我部试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，其中针入度为68（0.1mm），软化点为 48.0℃，延度（ 15℃）大于100 cm，均符合规范要求。 （2）粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石，粒径大于2.36mm，用反击式破碎机加工而成，其技术要求见表-2。 重交通道路石油沥青（AH-70）技术指标（表-1） 试验项目 AH-70 针入度（25℃、100g、5s） （0.1mm） 60~80 延度（5cm/min，15℃） （cm） ≥100 软化点（环球法） （℃） ≥46 溶解度（三氯乙烯） （%） ≥99.5 闪点（coc） （℃） 260 含蜡量（蒸馏法） （%） ≤2.2 60℃动力粘度 （Pa.s） ≥180 薄膜加热试验（163℃ 5h） 质量损失 （%） ≤0.8 延度（15℃） （cm） ≥15 针入度比 （%） ≥61 沥青路面粗集料质量技术要求（表-2） 质量技术指标 技术要求 压碎值 （%） ≤30 洛杉矶磨耗损失 （%） ≤35 对沥青的粘附性 （级） ≥4 坚固性 （%） / 视密度 （t/m3）