杆式泵操作规程.docVIP

杆式泵检泵操作规程 中国石油长庆油田分公司 1.范围 本标准规定了杆式泵的定义及代号表示方法。 本标准规定了杆式抽油泵的检测及现场检泵作业的施工准备、压井、洗井、起抽油杆柱、量配杆柱、下抽油杆柱、安装井口、对接光杆、试抽交井、安全环保及井控要求。 本标准适用于杆式泵检泵的井下作业施工。 2.杆式泵定义 杆式抽油泵，其整体可随抽油杆下入油管内的预定位置固定并密封，因此也称做“插入式抽油泵”，杆式泵 杆式泵代号 示例：一台泵径为31.8mm的杆式泵，其厚壁泵筒长3.048m，上部加长短节长0.610m，下部加长短节长0.610m，柱塞长1.219m，在60.3mm油管中工作并以底部皮碗支撑总成固定，该泵代号表示为 20-125RHBC3.0-1.2-0.6-0.6 4.　的间隙等级、技术指标泵的技术指标 固定凡尔和游动凡尔的球与座必须进行漏失性试验，试验合格后方能组装。 检修没组装的泵时，游动凡尔和固定凡尔试压 12MPa，稳压 5min不渗不漏为合格。 装配前，所有零部件内外表面必须清除毛刺、油污等赃物。 装配时，各螺纹连接部分应涂螺纹密封脂拧紧，各部位防脱销钉紧固无松动。 装配后，注塞放入泵筒往复拉动，必须轻松、均匀，转动灵活，无阻滞现象。 柱塞与泵筒的配合间隙见表 。将活塞分别放入泵筒的上、中、下三部位用 10号轻柴油（20时，运动粘度为0.03cm2/s）试压检测漏失量。 各级配合间隙允许的最大漏失量应符合表 规定。塞与泵筒配合间隙间 隙 等 级 Ⅱ Ⅲ 直径上的间隙值 20～70 71～120 121～170 表　泵各级配合间隙允许漏失量 类型 公称直径mm 试验压力MPa 最　大　漏　失　量，mL/m Ⅰ Ⅱ Ⅲ 杆式泵 323844515763 15 158 676 17941878 2131 676 17941878 21312189 2468 17941878 21312189 2468 4.2 杆式泵的检测 要按设计图样进行全面检测，各部位尺寸及加工精度应符标准的各项规定。零部件齐全，连接螺纹无松动，活塞在泵筒内往复拉动时轻松、均匀，转动灵活。 并进行密封性能、漏失量检测。 要按 20% 进行抽样检测。 检测合格后，由质量检验员验收、编号、填写合格证并字写。 施工目的明确。 地质方案、工程设计必须资料齐全，数据准确。 有上次下泵日期、泵型、泵径、活塞长度和油管、抽油杆规范、根数、总长度及光杆长度。 有管柱结构图和井下工具的规范、深度。 有检泵前一个月的地层压力和准确的动液面、产液量及示功图。 有依据油层特征及动液面深度、液性等优选的泵型、泵径等管、杆柱结构、生产参数和效果预测。 工程设计还需有压井液的名称、规格、数量及理化性能。 方案及设计要严格审批手续。 按标准化施工要求架设抽油杆桥。 抽油杆桥架不小于 4个支点，离地高度不小于 500mm油管桥架不少于 3 个支点，离地高度不小于 300mm压井时，要采用低污染压井液，密度符合设计要求，并保持压井液清洁，避起泵。 下井油管，以确保下井管柱的清洁完好。 油管规规格见表 。表 　油管规规格推荐表 ~1200 6.5.2蒸汽刺洗抽油杆。抽油杆刺洗时要翻转刺洗，确保刺洗到位，干净。 6..6试压 6.6.1初次下泵井，下抽油杆前需对完井管柱进行正试压，试压3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合下井前按标准检查各部件及活塞在泵筒内的运动是否合格，并对号下井。下井油管、抽油杆及其他附件要执行三丈量制度。 丈量准确，其累计误差不得大于 0.02% 。下抽油杆前需对完井管柱正试压 3MPa～5MPa，30min压降不超过 0.3MPa为合下抽油杆时应检查活塞、抽油杆，确保清洁完好。 抽油杆旋紧扭矩要符合表 5的规定。 表 5　抽油杆旋紧扭矩推荐值 kNm 抽油杆规格 应力小于 246MPa 应力大于 246MPa CYG16（5/8英寸） 0.30 0.33 CYG19（3/4英寸） 0.48 0.53 CYG22（7/8英寸） 0.72 0.79 CYG25（1英寸） 1.10 1.22 CYG28（1英寸） 1.50 1.67 装好井口。 各零部件齐全完好、标准化、规格化。 井口憋压 3MPa不渗漏。 翻转驴头时严禁将光杆打弯，保证井口驴头对中。 地面提防冲距长度推荐值 m泵　挂深　度 0～600 600～900 900～1200 1200～1500 1500～1800 1800～2100 2100～2400 防冲距 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.7 取全取准各项资料数据:泵型、泵径、泵长、泵挂深