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热处理工艺实验指导书 安徽工程材料教研室二0年月 实验一 奥氏体晶粒度的测定 一实验目的 了解测定奥氏体晶粒度的常用方法。掌握用渗碳体法及网状渗碳体法显示钢的奥氏体晶粒；用比较法评定晶粒度。 研究加热温度对奥氏体晶粒大小的影响。 二实验原理 奥氏体晶粒大小可用晶粒直径()或单位面积中晶粒数()等方法表示。为了方便，生产上多采用晶粒度来表示晶粒大小。奥氏体晶粒度的级别G与晶粒大小的关系是： 式中——放大100倍时每平方英寸(645mm2)面积内的平均晶粒数目。 根据奥氏体形成过程和晶粒长大的不同情况，奥氏体晶粒度分为起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度。钢中晶粒度的测定分为本质晶粒度和实际晶粒度的测定。晶粒度的测定包括两个步骤，即晶粒的显示和晶粒尺寸的测定或评级。 晶粒的显示 渗碳法 渗碳法显示奥氏体晶粒，广泛应用于渗碳钢或含碳量≤0.6％的其它类型的钢种。 本法系采用渗碳热处理方法，提高试样表面层的含碳量，渗碳后的试样表层为过共析成分。试样在渗碳后缓慢冷却过程中，先共析的渗碳体优先沿原奥氏体晶粒边界析出，勾划出了奥氏体晶粒。 为了在黑灰色珠光体组织的背景上显露出亮的碳化物(渗碳体)网，常选用下列浸蚀剂腐蚀试样。 1) 3％~ 4％硝酸酒精溶液，晶界呈现白色网状碳化物。 2) 5％苦味酸酒精溶液，晶界亦呈现白色网状碳化物。 本方法对含碳化物形成元素过多的钢，由于难以形成完整的碳化物网络，故不宜采用。 网状渗碳体法 适用于过共析钢的奥氏体晶粒的显示。将试样加热到，保温30~60min后，炉冷到600℃(冷却速度约为80~100℃／h)出炉，以保证渗碳体呈网状分布。除去试样表面氧化层，制成金相试样，用3％~ 4％硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液浸蚀，此时晶界网状碳化物呈现白色。根据碳化物沿奥氏体晶界析出的网络，测定钢的奥氏体晶粒度，晶粒内部是珠光体。 晶粒度的评定 奥氏体晶粒度的评定，有比较法和截点法两种，采用比较法。 比较法评定晶粒大小是通过与标准评级图相比较来确定晶粒度级别的。 选用此法测定晶粒度时，是先将制备好的试样在放大100倍的显微镜下全面观察晶粒，然后选择晶粒度具有代表性的视场与标准级别图比较，当二者大小相同时，试样的晶粒度就是标准级别图下所标定的级别。如试样晶粒大小不均匀时，若占优势晶粒所占面积不少于视场的90％时，则可记录此一种晶粒的级别数，否则应用不同级别来表示该钢的晶粒度，其中第一个级别代表占优势的晶粒级别，例如8级（75％)，4级(25％)等。 钢的晶粒度标准级别是将钢中晶粒度分为8级，其中1~4级的属粗晶粒，5~8级的为细晶粒，8级以上称为超细晶粒。 比较法评定晶粒度简便迅速，但不够准确。 三 实验设备及材料 箱式电阻炉； 金相显微镜(配有目镜测微尺)； 制备金相试样所需物品：砂轮机、抛光机、砂纸、腐蚀剂(4％硝酸酒精溶液)； 晶粒度标准级别图； 验20钢和T12钢尺寸φ10~20mm×l5mm。 四实验内容及步骤 采用渗碳法以及网状渗碳体法显示钢的奥氏体晶粒，并用比较法评定晶粒度级别。同时验证加热温度对奥氏体晶粒大小的影响。 实验步骤如下： 1制备试样 将20钢进行固体渗碳，加热温度为9℃，保温后缓慢冷却到室温。将T12钢试样分别加热到90℃、100℃，保温后缓慢冷却到室温。根据不同加热温度分为若干组。 试样奥氏体晶粒的显示 取一块试样，用4％硝酸酒精溶液浸蚀便可清晰地显示出奥氏体晶界网络。 评级 待奥氏体晶粒显示后，即可根据试验条件和需要，采用比较法评定试验钢材(试样)奥氏体晶粒度级别。 五实验报告要求 1写出实验目的，并简述奥氏体晶粒显示和评级方法的原理。 2绘出本实验用钢奥氏体晶粒度级别图，并表明晶粒度级别。 3分析加热温度对奥氏体晶粒大小的影响。 实验钢的淬透性测定一、实验要求 1、了解测定淬透性的一般方法； 2熟悉并利用端淬试验法测定钢的淬透性； 3。二、实验原理钢的淬透性是表示钢获得马氏体的能力，是钢本身所固有的属性。钢的淬透性与淬火临界冷却速度有着密切的关系，而淬火临界冷却速度的大小又取决于钢的过冷奥氏体的稳定性，因此，凡是影响过冷奥氏体稳定性的诸因素，都会影响钢的淬透性。 淬透性的大小对钢材热处理的机械性能有很大的影响。如果工件被淬透了，则表里的组织和性能均匀一致，能充分发挥钢的机械性能的潜力如工件未淬透，则表面的组织和性能存在差异，经回火后的屈服强度和冲击韧性较低。造成这种差别的重要原因在于：在淬火时，中心未淬透部分形成了非马氏体组织，回火后仍保持其片状组织特性；而在表面获得马氏体的部分，经回火后为粒状碳化物分布在铁素体基体上的混合组织，综合性能较好。 由上所述，淬透性的大小对钢材的合理选用及热处理工艺的正确制定都是十分重要的。 目前，测定钢的淬透性方法很多，三、测定