变式BOM操作手册.doc

变式BOM操作手册( 录入用) 一、名称解释 1、物料主数据相关的概念 可配置物料（成品车、装饰半成品）：在系统中，此物料基础视图中“物料是可配置的”勾上。 已配置物料（已配置的装饰半成品）：对应具体配置的车型物料，用来做生产计划。 BOM相关的概念 可配置BOM（大BOM）：以可配置物料为基础创建的BOM，系统中称为SUPER BOM, 该BOM是某一车型系列所有组件及其数量的全集，也就是说通过可配置BOM可以产生系列车型中任意一款配置的变式配置车。 已配置BOM（小BOM）：已配置BOM是由可配置BOM生成BOM，是指在创建已配置物料时通过变式配置定义物料的特征值，系统可以适时地从可配置BOM中将特定配置需要的组件拷贝出来，生成某一特定配置的BOM。 产品的配置方式定义 标配：由产品部向用户推荐的标准车型配置。 选配：除标配外可以通过系列可配置BOM生成的车型配置，报价通过选配报价单进行计算。 与配置BOM相关的概念 特征及特征值：在R/3中，用特征来描述可配置物料的构成，这些特征通常用多个值来表达，这些值即特征值。 例如窗帘、卫生间可以作为特征，窗帘的特征值为普通型、折叠型。卫生间的特征值可以是带、不带。 分类：在变式配置中分类是用来归集特性及特性值的，具体就是一个车型。在R/3系统中必须要将可配置物料分配给类种类为300的分类，从而保证可配置物料可针对分类中的特性进行配置。 配置参数文件：通过配置参数文件可以把可配置物料分配给分类，系列物料必须创建配置参数（Profile）文件。配置参数文件决定了与配置相关的参数，如多层及单层配置、是否可以手工更改配置、可否进行交互配置、是否可以手工更改配置以及BOM的展开方式等。 对象相关性：通过R/3系统的编程语言来实现配置过程中由产品定义或技术因素而导致 (OD) 的特征、特征值、BOM组件之间的约束关系，从而确保配置结果的完整一致。 对象相关性简称为OD，有五种类型：前提、选择条件、活动、过程及约束。有三种状态：准备中、下达、冻结。 BOM连接：采用生成BOM的车型物料必须将物料与对应的可配置BOM连接起来，这样才能保证生成BOM的实现及展开。 录入规则 1. 可配置物料和已配置物料的基本计量单位必须一致, 固定为PC. 2. OD暂时全部采用局部的。 3. 全部特征为：字符型，长度3，非必输。 4. 分类中所有特征都进行覆盖值操作。(之后特征值上的OD也必须在分类中添加) 5. 特征，分类, BOM中的OD不用工程更改进行更改。 6. 特征,特征值不要进行删除操作,除非确认还没有被应用. 7. 更改分类(特征/值的增减)必须更改分类下的所有BOM. 8. 特征值的更改必须考虑引用该特征的OD是否需要更改? 三、BOM结构 根据技术研究所下发的正式EPL作成自制件明细表。 在自制件明细表中根据自制件图纸对自制件进行拆分并给出子料号。 在拆分后的自制件明细表中增加原材料编码、原材料规格、原材料定额及下料尺寸。 在拆分后的自制件明细表中增加一列，用以区分自制件是实项或是虚项 实项用Y表示，虚项用N表示。 4.1 若被领用的自制件是一个已组焊完成的小总成或这个自制件领来后可直接用来装配或焊接，则定义这个小总成（或自制件）为实项，组成这个自制件小总成的子料则定义为虚项；（主要表现在公司制作的宇车自制件） 4.2 若被领用的自制件还需使用者再加工成小总成后才能用来装配或焊接的，则定义这个被领用的自制件为实项，后续加工成的小总成则定义为虚项。（主要表现在国产车或江A制作的宇车自制件） 在EPL中的底盘/车身/装饰半成品、完成成品车下挂辅助材料（密封胶类），辅助材料分别放在各科第一个工序内（装饰科放第二个工序ZS2）；在油漆半成品下挂油漆辅助材料并放在YQ1工序。 BOM包含标配及选装物料，选装物料应注明选装代码。 以EPL为基准插入6列，分别用来增加母料号、母料名称、母料用量、排序字符串、变式物料的OD及自制件的实项与虚项区分内容。 7.1 作为半成品/成品车的母料号、母料名称以半成品/成品车编码原则的规定为依据编制输入，其它的以EPL上的内容为基准输入； 7.2 母料用量一列输入实际用量/台，空白的则为默认值1； 7.3 排序字符串一列输入BOM中子料被领（使）用的工序代码（共19个工序）； 7.4 不同的安装图下若使用相同的总成内容（指总成下的子料相同），该总成下挂的子料只需在一个安装图中体现，而在其它安装图中只需下挂该总成号，子料不需再详细列出。若定额不同，只需在总成定额中体现出来（如座椅布置图）。 7.5 变式物料的OD一列输入建立OD关系的公式。两个字符串间至少要有一个空格，公式格式为：特性名称= ‘特性值’。