第6章 螺纹联接资料.pptVIP

返回 返回 ４.受翻转力矩M的螺栓组联接 由F′、Fmax → F0 接合面： ６.５、提高螺栓联接强度的措施 螺牙间载荷分布 １、改善螺牙间载荷分布不均现象 采 取 措 施 ２、避免或减小附加应力 ４、减小螺栓总拉力F0的变化幅度以减小应力幅 ３、减小应力集中 减小螺栓刚度Ｃ１ ； 增大被联接件刚度Ｃ２ ； 常用结构措施 5、预紧力的影响 6、制造工艺的影响的影响 切削加工螺纹 滚压搓制螺纹 ６.6、螺旋传动 1、功用及其常用运动形式 2、分类 3、结构和材料 4、设计计算 (1)螺杆和螺母的强度计算 耐磨性计算 螺纹牙强度(剪切) (2)自锁性能的验算 回转运动转化为直线运动 传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋 结构:与传动形式有关 材料:螺杆--耐磨材料(钢) 螺母—减摩材料(铜合金) (3)传动精度的计算 (4)稳定性验算 (5)振动稳定性验算 滑动螺旋 滚动螺旋 静压螺旋 本章结束 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 * 联接：机械的联接。保证某种确定的关系，可以是运动的，也可以是固定的。其分类： 　　　　　　动联接：被联接件间允许有相对运动的联接。如导向平键、运动副等 联接 静联接：被联接件间不允许有相对运动的联接。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 螺纹联接 　　　　　　　　　　　 键、花键、销联接 　　　　　可拆联接　　楔联接 　　　　　　　　　　　过盈联接 静联接 　　　　　　 铆接 不可拆联接 焊接 粘接 联接篇 设计联接的基本要求： 强度：　等强度设计 经济性：联接件本身费用以及设计、保养、使用方面的经济性 使用要求及工件条件：如紧密性、刚度、定心等。 从原理上可分为：摩擦联接——大多数的螺纹联接 　　　　　　　　非摩擦联接——铆接、焊接、粘接等 重点讨论—螺纹联接、键联接 第6章 螺纹联接 ６.1 螺纹联接的类型、材料、精度 ６.1.１ 螺纹类型及形成 按平面图形分：矩形，三角形，梯形，锯齿形 按母体形状分：圆柱、圆锥 按旋向分：左旋、右旋 按线（头）数分：单线、 　　　　　　双线、多线 按内外分：内、外组成螺纹副 按计量标准分：米、英制 即牙型 三角螺纹 矩形螺纹 锯齿型螺纹 梯形螺纹 三角螺纹 普通螺纹 矩形螺纹 锯齿型螺纹 梯形螺纹 管 螺 纹 管路联接 一般联接 传递运动或传力 螺纹牙型 ６.１.２　螺纹参数 d — 螺纹大径，公称直径 d1 — 螺纹小径 d2 — 螺纹中径 n — 螺纹线数 p — 螺距 s — 导程，s = np ψ — 升角 α — 牙型角 除管螺纹外均以外径ｄ为标准尺寸，而管螺纹以孔径为标准尺寸。 螺纹旋向——常用右旋，特殊要求时用左旋 粗牙螺纹——一般联接 细牙螺纹——d1大、强度大、自锁性好，常用于变载 ６.１.３、螺旋副的受力分析、效率和自锁 1、矩形螺纹（ α= 0o) 螺纹受力分析 F = Ｆ’tg(ψ+ρ） 摩擦角ρ = arctg f Ｆ’ F πd2 N R fN v s F R Ｆ’ ψ+ρ ψ ψ ρ 螺旋副的效率 由此可见， ψ增加→效率提高 另一方面，当滑块等速下滑时 Ｆ’ F πd2 R fN v s ψ N ρ ψ R F Ｆ’ ψ-ρ F = Ｆ’tg(ψ -ρ） 若ψ≤ρ，则η’ ≤0。自锁条件： ψ≤ρ 2、三角螺纹（ α≠ 0o) Ｆ’/２ Ｆ’/２ Ｆ’/２ Ｆ’/２ β 比较矩形螺纹和三角螺纹的受力（忽略升角ψ的影响） 三角螺纹的摩擦力： β— 牙型斜角 fv— 当量摩擦系数， ρv— 当量摩擦角 用 fv、 ρv代替 f 、ρ，得到三角螺纹的受力及效率公式： 螺纹力矩： 螺纹副效率： 自锁条件： ψ≤ρv ６.１.４、各种螺纹的特点和应用 ６.１.５、螺纹紧固件的性能等级和材料 ６.１.６、螺纹公差和精度 ６.１.７、螺纹联接的类型 ６.２、螺纹联接的预紧和防松 ６.２.１、螺纹联接的预紧 预紧的目的 防止联接松脱，增强可靠性 被联接件接合面具有足够的紧密性 使接合面产生摩擦力，以承受横向载荷 F′— 预紧力 拧紧力矩 T： T = T1+T2 T1 — 螺纹阻力矩 T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩 对于M10~M68的普通粗牙螺纹： 取 fv=tgρv=0.15 fc=0.15 ６.２.２、螺纹联接的防松 了解：1）为什么要防松