纯棉织物的后整理之二-防皱整理＂.ppt

中国标准GB和Oeke-Tex标准100 GB 18401-2001 纺织品 甲醛含量的限定 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范（甲醛含量、pH值、色牢度、异味、可分解芳香胺染料） 婴幼儿服装：≤20ppm 与皮肤直接接触类服装：≤75ppm 与皮肤无直接接触类服装：≤300ppm 室内装饰材料：≤300ppm 无甲醛DP整理剂 为彻底解决DP整理织物上的甲醛问题，自1980年代开始，研究开发无甲醛类DP整理剂以取代含甲醛类整理剂成为染整工作者的工作热点 尝试用作无甲醛DP整理剂的化合物 乙二醛 环氧氯丙烷 二氯丙醇 乙烯砜 多元羧酸 聚氨酯等 多元羧酸类化合物 1960年代初期，Gagliardi等人首先发现多元羧酸可以作为织物DP整理的无甲醛整理剂，但是由于没有发现好的催化剂，整理效果不理想。 1980年代，美国南方农业研究中心的Welch教授发现NaH2PO2是多元羧酸类整理剂最好的催化剂。 1.2.3.4－丁四羧酸（BTCA）是性能可与2D类整理剂相媲美的无甲醛类整理剂。 催化剂的选择 催化效果从高到低： 1 2 3 4 NaH2PO2 KH2PO4 Na2HPO4 三乙胺 Na2HPO3 NaH2PO4 K2HPO4 Na2CO3 LiH2PO4 Na2H2P2O7 Ca(H2PO4)2 Na4P2O7 Na5P3O10 Na3PO4 Na2PO3F 肌醇六磷酸盐 影响耐久压烫整理的因素 1、基布 2、整理剂和配套助剂 3、加工工艺 N－羟甲基酰胺类交联剂整理品的释放甲醛 甲醛被用于防腐和木材加工，相信甲醛被用于纤维素纤维织物的交联处理是受了其它方面应用的启发。 由于N－羟甲基酰胺类交联剂的有效性，当人们意识到服装上的甲醛对健康不利后，没能立刻取代它们，而是在相当长的时间内寻求减少甲醛释放的途径。 降低含甲醛整理剂整理品释放甲醛的途径 1. 低甲醛、超低甲醛整理剂 2. 催化剂（品种选用、用量） 3. 助剂，如聚氨酯弹性体 4. 优化配方 5. 适当低温烘干 6. 焙烘充分（温度、时间恰当） 7. 织物不带碱 ……（甲醛清除剂、处理后洗涤） 织物上游离甲醛的测试方法 参考文献1（3-甲基-2-苯并噻唑酮腙吸光光度法测定织物中游离甲醛，印染，1997，23(12)，33～34） 参考文献2（中华人民共和国国家标准） GB／T 2912.1-1998 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB／T 2912.2-1998 纺织品 甲醛的测定 第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法） 参考文献3（银-邻二氮菲法测定织物中游离甲醛，印染，2000，26（3），41～42） 织物上游离甲醛的测试方法 参考文献4（服装、面料中游离甲醛残留快速判定法，染整技术，2000，22（4），35～36） 参考文献5（纺织品中游离甲醛的气相色谱分析，分析化学，2002,30(11), 1333～ 1336） 参考文献6（纺织品游离甲醛快速测定法，印染，2003，29(3), 33～34） 纳米技术的应用 在研究马来酸酐防皱整理中，用纳米TiO2或SiO2替代常规工艺所用的过硫酸钾（K2S2O8） 和次磷酸钠（NaH2PO2?H2O），作为马来酸酐整理剂与纤维发生交联反应的催化剂，可使织物整理后强力下降减少，应用于丝绸织物则整理后泛黄现象也有所改善。 原理：纳米材料具有比表面积大、表面活性中心多、吸附能力强等优异性能 研究对象：棉、真丝、毛织物 思考题 树脂整理的工艺流程、工艺处方组成和工艺条件。 棉织物经防皱整理后，其物理机械性能会发生怎样的变化？ 粘胶织物经防皱整理后，物理机械性能的变化与棉织物相同吗？ 在对防皱整理产品进行品质评定时，通常需要评定哪些方面的性能？ 我国对纺织产品上的甲醛含量是如何规定的？ 粘胶断裂强度提高的原因 粘胶纤维经防皱整理后，大分子之间形成了交联，大分子之间的作用力得到了加强。当受到外力作用时，大分子链间相互滑移的现象受到一定的限制，因而强度得以提高。 防皱整理后粘胶纤维强力、断裂延伸度的变化 4.断裂延伸度 断裂延伸度下降的原因 纤维经防皱整理后，整理剂和纤维间生成了交联，整理剂沉积在纤维的无定形区，降低了纤维随外力而产生变形的能力