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轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,并承受载荷。??? 根据支承处相对运动表面的摩擦性质，轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承，如图所示。 ;;§11—1 滑动轴承概述;(一)、径向滑动轴承 ;;2、对开式径向滑动轴承 ;;;3、自动调心式 ;(二)、止推滑动轴承 ;;油孔、油槽开设原则 ：;;三、滑动轴承的失效形式及材料 ;金属材料 多孔质金属材料 非金 属材料;　　轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求：; 轴承合金; 铜合金; 铸 铁;润滑目的：减少摩擦，降低磨损，散热冷却，缓冲吸振，密封防锈;2、润滑脂 ; ◆ 选择原则： (１)．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。;二、润滑方式 ;2、油润滑 ;;;;;;;§11—4 不完全液体润滑轴承的设计计算 大多数轴承实际处在混合润滑状态（边界润滑与液体润滑同时存在的状态），其可靠工作的条件是：维持边界油膜不受破坏，以减少发热和磨损（计算准则），并根据边界膜的机械强度和破裂温度来决定轴承的工作能力。但影响边界膜的因素很复杂，∴采用简化的条件性计算。 一、径向滑动轴承 通常已知条件是轴颈直径d。转速n和径向载荷FR。 根据这些条件，选择轴承的结构型式、确定轴承的宽度B，并进行校核计算；对于不完全液体润滑轴承，常取宽度B=（0.8~1.5）d。 由于滑动轴承的主要失效形式为磨损和胶合，故设计时进行相应的计算。 1、限制平均压强P 目的：避免在载荷作用下润滑油被完全挤出，而导致轴承过度磨损 ;2、限制轴承的pv值 为了反映单位面积上的摩擦功耗与发热，pv越高，轴承温升越高，容易引起边界膜的破裂 ∴目的，——限制pv是控制轴承温升，避免边界膜的破裂。 ;二、 止推滑动轴承的计算 止推滑动轴承的计算与径向滑动轴承类似如图教材11-16所示，实心端面由于跑合时中心与边缘磨损不均匀，愈近边缘部分磨损愈快，空心轴颈和环状轴颈可以克服此缺点。载荷很大时可以采用多环轴颈。 1．校核压强p ;§11—6 滚动轴承的构造，类型及特点;;;;;;;滚动轴承的材料;二、滚动轴承的类型与特点 ;;;;;;;;;;;1.调心球轴承1000 ????????????????????????????????????????????????????;2.调心滚子轴承2000 ??????????????????????????????????????????????????????????????????; 3.圆锥滚子轴承3000 ????????????????????????????????????????????????;4.双列深沟球轴承4000?????????????????????????????????????????????????????????????????????;5.推力球轴承5000????????????????????????????????????????????????;6.深沟球轴承6000;7.角接触球轴承7000?;8.推力圆柱滚子轴承8000;9.圆柱滚子轴承N; 滚子轴承——承载能力高，极限转速低 ;一、滚动轴承的代号 ;1、基本代号 ;宽度系列——右起第四位 ;直径系列——右起第三位 ;（3）轴承的内径——右起一二位数字 ;3、后置代号;（4）轴承的径向游隙 ;6308：;工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 ;3）要求nnlim——极限转速 ;1、受力分析 ;滚动体,内圈——不稳定脉动循环变应力 ;2.主要失效形式： ;2）塑性变形 ;3）磨损;;3.计算准则：;二、滚动轴承的承载能力计算（寿命计算）;2.基本额定动载荷：一批同型号的轴承基本额定寿命为1(106转)时轴承所承受的载荷，用C表示。 ?对径向接触轴承(6,7,3) C=径向载荷 Cr表示； 对推力轴承 C=轴向载荷 Ca表示； C=载荷径向分量 Cr表示； C（100°c）可查手册得到;3、滚动轴承的寿命计算公式 ;当工作t100℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，;三、滚动轴承的当量动载荷P;;四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷的计算 ;a)正装（面对面） ;2、实际轴向载荷FA的确定 ;（2）当 ;结论：——实际轴向力Fa的计算方法;五、 滚动轴承的静强度计算