第七讲 高速多轴加工＂.pptVIP

* * * * * * * * 狭槽的5轴加工5-Axis Machining of Slots 3轴加工球刀清角时会留下圆角，必须手动加刀路清出直角 5轴加工则可用平底刀清出利角，无需在再后续电极清角 不用后续电极清角就意味着节省时间提高加工质量 Swarf加工Swarf Machining Swarf加工使用刀具侧刃切削 由于切削刀具是直刃，所以只能加工可展开的曲面（直纹面） 切削的深度可由下切步距和曲面宽度控制 用锥度刀做Swarf加工Swarf machining with tapered tools 允许使用更大的刀具 能够切除更多的余量 使工件的装夹更灵活 线框Swarf加工Swarf machining from wireframe 在曲面不能真正展开 非直纹面）的时候特别适用 在曲面内部结构很差时特别适用 在曲面边缘加工不理想时特别适用 Wireframe Toolpath 5轴钻孔5-Axis Drilling PowerMILL能够自动识别其他CAD系统产生的孔特征，并自动产生五轴钻孔刀路 对于Heidenhain等有working plane功能的五轴controller，Ductpost以钻孔循环输出；对于Andron等不支持working plane的五轴controller，Ductpost以普通线性插补G01输出。 PowerMILL针对发动机等的弯形管件有从粗加工到精加工的一套加工方案 弯管加工模块Port machining 整体叶盘加工模块New module for blisks and impellers 新的加工模组使得整体叶盘编程速度明显提高 自动防护选项Auto-avoid option 自动调整刀路避免碰撞 在公差范围内自动调整刀轴方向避免干涉 刀轴控制－自动避免碰撞 刀轴定义更智能 灵活 确保最短的刀具 伸出长度 提高五轴编程加 工效率 可在同一程序中定 义两组刀轴选项 刀轴控制－交互式刀轴编辑 在不同的区域应用最适合的切削条件 刀轴矢量平滑,保证加工质量 可在同一程序中定义多组刀轴 高速高质的保障－点分布控制 不同的加工条件启用相应的点分布控制 矢量平滑 HuronKX8-Five controlled by Siemens 840D Feedrate: 7500mm/min Standard Toleranced DataActual Machining time: 82 minutes Redistributed Points 0.25mm Max Actual Machining time: 50 minutes 39% Machine time saved by utilising Point Redistribution. 五轴机床仿真 1.五轴刀具路径完全自动防过切和自动刀头碰撞检查。该特性跟三轴加工一样良好。 2.建立实际五轴机床模型，有效避免机台碰撞。五轴加工跟三轴加工最大的不同，就是前者由于工作台或刀头的摆动和旋转，加工过程中容易发生主轴或刀头刀具跟工件、夹具、工作台碰撞。区别于三轴加工只需注意到的刀头跟工件的碰撞，我们将其称为机台碰撞。这样通过仿真无碰撞的程序，就可以放心的在五轴机床上运行。 DMU160P OPS650 Mikron UCP710 仿真与验证 PowerMILL的仿真可选项现扩展到包含了验证功能； 程序上机床之前，在计算机上进行检查； 计算速度快 3+2编程方便、快捷 刀轴控制灵活多样， 3轴、3+2轴、五轴联动可在一个程序并存 保障整个加工过程安全、稳定 * * * * * * * * * * * * * * * * * 第七讲 高速 多轴加工技术 高速加工特点 主轴速度和刀具具有非常高的刀尖线速率 小步距，更多的加工步骤 恒定的切削负载和切削量 避免切削方向的突然变化 高速加工优点 减少数控机床的加工时间和成本 改进曲面精加工质量，减少或省去手工打磨工序 直接加工高硬度材料 减少电火花加工 轴表 五轴：3个线性（linear axis）＋2个旋转轴（rotary axis） 三轴加工 刀轴矢量沿着整个切削路径过程始终不变 控制路径轴 X、Y、Z 3＋2轴（定位五轴） 刀轴矢量可改变，但固定后沿着整个切削路径过程不变 控制路径轴 X、Y、Z 参与旋转轴A B 、C 五轴联动 整个切削路径过程刀轴矢量可根据要求而改变 控制路径轴 X、Y、Z 控制旋转轴A B 、C 五轴机床类型 Table－Table 刀轴方向不动，两个旋转轴均在工作台上；工件加工时随工作台旋转，须考虑装夹承重，能加工的工件尺寸比较小。 俯垂型：旋转轴不与直