第二章锻造资料.pptVIP

第二节 锻造 第一节 锻造方法 第二节 锻造工艺规程的制订 第三节 锻件结构工艺性 锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 第一节 锻造方法 一、自由锻 定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。 设备： 锻锤 中小型锻件 液压锤 大型件 1. 自由锻工序 （1）基本工序：使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 镦粗：坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。 拔长：坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。 冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 扭转：坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 错移：坯料的一部分相对于另一部分错移开，保持轴心平行的锻造工序。 切割：将坯料分成几部分或部分地割开的锻造工序。 （2）辅助工序：指进行基本工序之前的预变形工序。 （3）精整工序：在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。 2. 锻件分类及基本工序方案 自由锻-镦粗 自由锻-拔长 自由锻-冲孔 自由锻-弯曲 自由锻-扭转 自由锻-错移 二、模锻 定义：利用锻模使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 特点：由于金属是在模膛内变形，其流动受到模壁的限制，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小、结构可以较复杂，而且生产率高。 适用：模锻生产广泛应用在机械制造业和国防工业中。 模锻按使用的设备不同分为：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、胎模锻等。 1. 锤上模锻 设备： 蒸汽-空气模锻锤 锻模 模膛分类 模锻模膛：由于金属在此种模膛中发生整体变形，故作用在锻模上的抗力较大。 种类： 终锻模膛：模锻最后成形用的模膛。 锻件冷却时要收缩，终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。 飞边槽：在模膛四周，促进金属更好充满模膛，同时容纳多余的金属 连皮：模锻不能直接获得通孔，留有一层较薄的金属 预锻模膛 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛。 减少了终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。 预锻模膛与终锻模膛的主要区别： 预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 对于形状简单或批量不够大的模锻件也可以不设预锻模膛。 制坯模膛 拔长模膛：用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。 当模锻件沿轴向横截面积相差较大时，常采用这种模膛进行拔长。拔长模膛分为开式和闭式。 滚压模膛：在坯料长度基本不变的前提下用它来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 　滚压模膛分为开式和闭式两种： 当模锻件沿轴线的横截面积相差不很大或对拔长后的毛坯作修整时，采用开式滚压模膛。 当模锻件的截面相差较大时，则应采用闭式滚压模膛。 　 滚压操作时需不断翻转坯料，但不作送进运动。 弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。 切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多件锻造时，用它来分离成单个锻件。 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 单膛锻模是在一副锻模上只有终锻模膛一个模膛。如齿轮坯模锻件就可将截下的圆柱形坯料，直接放人单膛锻模中一次终锻成形。 多膛锻模是在一副锻模上具有两个以上模膛的锻模。如弯曲连杆模锻件的锻模即为多膛锻模。 优点： 锤上模锻设备投资较少; 锻件质量较好; 适应性强; 可以实现多种变形工步; 锻制不同形状的锻件. 缺点： 锤上模锻震动大、噪声大; 完成一个变形工步往往需要经过多次锤击; 难以实现机械化和自动化; 生产率在模锻中相对较低。 2. 曲柄压力机上模锻 特点： (1)曲柄压力机作用于金属上的变形力是静压力，且变形抗力由机架本身承受，不传给地基。因此曲柄压力机工作时无震动，噪声小。 (2)滑块行程固定，每个变形工步在滑块的一次行程中即可完成。 (3)曲柄压力机具有良好的导向装置和自动顶件机构，因此锻件的余量、公差和模锻斜度都比锤上模锻的小。 (4)曲柄压力机上模锻所用锻模都设计成镶块式模具。 （5）坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影响锻件质量。曲柄压力机上也不宜进行拔长和滚压工步。如果是横截面变化较大的长轴类锻件，可采用周期轧制坯料或