供料段单机操作规程.docVIP

原煤破碎及输送控制系统单进操作规程 1、范围 从原煤卸料坑到原煤预均化堆场布料机 2、目的 提高巡检人员对设备的认识，准确判断设备故障并掌握处理事故的方法，确保设备正常连续运转。 3、系统工艺流程 原煤经由卸车运到卸料口，经板喂机喂入7002、7008皮带，再经等厚滚轴筛进入环锤破碎机（600t/h）,原煤经破碎后由7901皮带送入到长方形原煤预均化堆场（3*17900）。 4操作方式 各设备既可程控开机，也可现场单机“开”、“停”。设备处于程控开机时，各设备相互关联，前段设备跳停，后段设备联锁跳停。设备现场单机“开”时，开机设备不受联锁影响，但停机设备仍处联锁。 5、现场设备操场作方法 5.1等厚滚轴筛 （1）设备规格、参数 规格：DGS—1806 额定出力：1200—1500T/H 筛分功率：80% 入料粒度：≦350MM 筛下粒度：≦30MM 筛面宽度：1800MM 减速机型号：R77DV112M4 功率：4KW；电压：380KV （2）开机前检查 ① 检查滚轴内是否有料或杂物卡住 ② 检查各轴电机联接是否紧固 ③ 检查减速机油量是否足够，是否有漏油 （3）运行中检查 ① 各轴转动是否正常，有无异响，震动情况如何 ② 减速机是否有漏料 ③ 检查电机、减速机温度是否正常 （3）停机后维护 ① 清理筛上积料，清理干净筛轴上煤炭 ② 检查电机减速机润滑情况 常见故障及处理 ① 现场可开机中控开不了机（需通知电务人员检查程控系统） ② 跳停（堵料—开门清理；轴承温度高—加油） 5.2板式喂料机 （1）设备规格、参数 规格：B1800*3465 输送速度：0.017—0.17 给料量：60—600t/h 安装角度：0° 散状容重：0.8t/h 减速机（一台）型号：KDNB320-280 电动机（一台）型号：YVP180M-4（变频调速），功率18.5KW （2）开机前检查 ① 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变; ② 检查减速机润滑油量是否足够,各传动部位黄油是否充足，不足时应及时通知润滑工补足 ③ 检查板喂机裙板是否松动，固定销有无脱落,链条油筒内是否还有润滑油 ④ 检查张紧装置是否松动； （3）、 运转中的检查 ① 检查各传动部位有无障碍，重板张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； ② 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围； ③ 检查润滑油油量是否符合要求； ④ 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音； ⑤ 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落； ⑥ 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落； ⑦ 检查传动轴承的温度是否正常。 （4）、停机维护与保养 ① 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长； ② 固定销有无脱落情况； ③ 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况； ④ 检查地脚螺栓及张紧装置情况； ⑤ 裙板间底面接触状态、侧面间的间隙。 （5）、 常见故障与处理方法 ① 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理) ② 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置） 5.3 环锤式破碎机 (1)设备规格、参数 型号：PCH140*150 破碎物料：原煤 产量：600T/H 最大进料块度：30—350MM 出料粒度：≦25MM 转子直径：1400MM；转子长度：1500MM；转子重量：6000KG 主电机型号：YKK—315KW 电机功率：315KW，电压：10KV，转速594R/MIN （2）开机前检查 ① 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊； ② 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求； ③ 检查壳体是否漏料及磨损情况。 ④ 检查锤头、篦条间是否有积料 （3）、运转中的检查 ① 检查电机温度、轴承温度，确认破碎机和电机转子轴承、定子绕组温度不超过设定值； ② 各部位振动是否正常； ③ 检查破碎机轴承温度； ④ 观察破碎物料粒径。 （4）、 停机后的维护保养 ① 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换； ② 检查锤头联节销是否脱落、脱焊； ③ 检查有无断裂、弯曲变形或长异物； ④ 检查磨损情况，必要时焊补。 ⑤ 清理锤头、篦条内清料 （5）、常见故障处理及处理 ① 锤头、腔体磨损（更换）； ② 破碎机轴承温度高跳（检查轴承油质、油量，定期加补） 5.4皮带输送机 (1)设备规格型号及参数 设备编号 7002 7008 7102 设备名称 带式输送机 带式输送机 带式输送机 胶带规格 B1200X1148645mm B1400X97998mm B1400X427000mm 物料种类 原煤 原煤 原煤 胶带速度 1.6