第二章冲裁工艺与冲裁模资料.pptVIP

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度； 模具的合理间隙值也靠模具刃口尺寸来保证。 因此，在设计冲裁模时，要正确确定模具刃口尺寸及其公差。 冲裁件断面带有锥度的；落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。 凸模越磨越小，凹模越磨越大。 凸模刃口尺寸按凹模尺寸减去最小间隙值Zmin确定。 ⒉ 凸、凹模刃口尺寸计算 根据冲裁件形状的复杂程度，模具制造中，凸、凹模的加工有两种方法，一种是按互换原则组织生产，另一种是按配合加工组织生产。 ③中心孔（孔心距） 模具L模= 因为凸、凹模分开加工，要分别标注凸、凹模刃口与制造公差，所以为保证冲裁间隙在合理范围内，应保证下式成立： 刃口尺寸计算注意点: 4.模具制造精度一般IT6级，查表得δP和δｄ。 如图冲压件，材料为45号钢，料厚t=0.5mm，计算凸凹模刃口部分尺寸？ （1）孔Φ6 解：此冲压件的外形属落料，内孔属冲孔查表得： 冲裁如图的垫圈，材料为10号钢，厚度为1mm，计算凸凹模工作部分的尺寸？请问若冲压件的厚度为3mm，请问模具制造精度能否为IT6级？ 解：由10号钢和厚度1mm查表得： （2）落料：Φ 改为Φ 计算注意事项： 1.A、B、C三类尺寸的确定 2.冲裁间隙的确定 3.磨损系数的确定 4.A、B类尺寸的最大、最小值 5.A、B、C三类尺寸的偏差 6.公式中的Δ为公差，不是偏差 7.磨损量的增与减，就是+XΔ还是-XΔ 8.C类尺寸要求正负偏差值相同，否则需要转换。 解： 一般模具的各种机构的组合方式有三种： 采用弹压卸料装置和下出件装置的模具 采用弹压卸料装置和上出件装置的模具 采用刚性卸料装置和下出件装置的模具 冲压力合力的作用点总称为模具的压力中心。 模具的压力中心必须通过模柄轴线和压力机滑块中心线重合。 压力中心的求解计算采用空间平行力系的合力作用线的求解方法。 1）、开式冲裁（冲裁轮廓不封闭） 2）、闭式冲裁（冲裁轮廓封闭） b、任意梯形，可直接由图示作图法求得 c、半径为R，夹角为 扇形 4）、多凸模冲裁的压力中心 计算方法同形状复杂工件压力中心的计算方法 一. 排样设计原则和分类 二. 排样设计 a、任意直线段x0=0.5a b、任意角α的折线 c、不封闭的矩形 d、半径为R，夹角为 的弧线段 a、任意三角线，压力中心为三中线交点 d、对于冲裁其它任何对称形状的工件时，其压力中心就是工件的几何中心。 ②建立直角坐标系xOy。 3）、形状复杂工件压力中心计算 方法如下： ①按比例将冲裁件的冲裁轮廓画出，如图。 ③将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线和圆弧等基本 线段l1 l2 ..ln 。因为冲裁力与轮廓线长度成正比关系， 故可用线段长度代替冲裁力进行压力中心计算。 ④计算各基本线段的长度及其重心到坐标轴x 、y的距离x1 、 x2 …xn和y1 y2 …yn ⑤计算压力中心坐标 例题：确定如图所示落料凸模的压力中心位置 解：（1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2）建立坐标系。 （3）将凸模刃口轮廓线分为若干线段或圆弧段L1、L2……L7。 （4）确定凸模刃口各段的压力中心位置及其坐标值 （X1，Y1）、（X2、Y2）……（Xn、Yn）。 计算数据表 6.25 12.5 10.5 6.9 6 3 0 0 10.75 21.5 22.4 26 28 14 L1＝12.5 L2＝21.5 L3＝4 L4＝3.93 L5＝4 L6＝6 L7＝28 Y X 压 力 中 心 坐 标 线 段 长 度 （5）计算凸模压力中心坐标（xc、yc）。 指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式 排样设计概念 2-3 冲裁排样设计 例1： 由公差值可查表得磨损系数X为： Φ6：X=0.75，Φ36：X=0.5 校核：0.004+0.006=0.0100.020 （2）Φ36落料 校核：0.004+0.006=0.0100.020 例2： (1)冲孔：Φ51.5 -0.50 为Φ510+0.5 由公差值可查得磨损系数x为： Φ51.5：X=0.5,Φ68:X=0.5 验证： 若t=3mm,IT6级 所以，精度应高于IT6级。 例3：冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 则 外形 由冲孔同时获得。 由落料获得， 和18±0.09 查表得， 由公差表查得： 为IT12级，取x = 0.75； 为IT14级，取x =