挤(喷)式管料生产设备说明书标题.docVIP

挤（喷）式管料生产设备的设计 设计方案的比较和确定 喷式方案构想 工作原理：如上图，生产管料的设备需要带动管料内模具边旋转边直线的运动。旋转可以由固定内模具的机构由电机带动。直线运动可以由前面的传送机构实现。之后需要一些喷头，将制管所需材料喷到管料的内模具上，在保证管料的壁厚不小于所需壁厚时，由外模具进行刮除多余材料。从而达到设计要求。也可以满足制造对管料内外壁不粗糙的要求。使管壁有一定的光滑度。 缺点:1.设备结构复杂，体积大 2.生产成本高 3,设计原理相对复杂 挤式方案构想 工作原理：如图所示，混合材料在螺旋轴的旋转推动下被不断的向前推进。在螺旋轴的末端是由管料的内外模具组成的成型模具。这样可以用很简单的原理达到设计目的。而且也便于不同直径模具的安装，方便生产。提高效率。 优点；1.设计原理简单 2.设备结构简洁 3.体积较小 4.成本较低 5.生产效率高 综述：通过以上比较，最确定用挤的方式生产 各零部件的设计和计算 1，电机的选择 传送装置电机的选择 如右图，出力周转体直径,假定以速度输送管料，用链轮连接。8小时运转，中冲击，电源为三相220V-50HZ 备注： 减速机电机与扭力选用公式 减速比 回转速度（RPM) 输出扭矩（KG-M) 输入马力（公制） 输入马力（英制） 输出马力（公制） 输出马力（英制） 符号说明： V= 速度 E=效率 I=减速比 N=出力轴转速 T=输出扭力 D=滚筒直径 K=连接系数 R=滚轮半径 F=荷重系数 KW1=输入马力 W=荷重 KW2=输出马力 连接系数表： 链轮 1.00 齿轮 1.25 三角皮带 1.5 平皮带 2.5 荷重系数表 传动机负荷等级 每日使用时间 1-2HRS 3-8HRS 9-15HRS 16-24HRS 均一负荷 0.80 0.90 1.20 1.30 中冲击 1.00 1.20 1.30 1.50 重冲击 1.20 1.50 1.75 2.00 皮带荷重W计算： 当管壁内径为60mm时： 当管壁内径为90mm时： 当管壁内径为120mm时： 当管壁内径为180mm时： 当管壁内径为200mm时： 设该混合材料的密度为，则 由以上计算可知，当管料内径越大，在管壁厚度一定的情况下，所形成的截面积越大。假设该材料密度一定，则在同长度下该管料的重量越大。电机所做的功也必然越大。 则总功率 所以应该选用1.5kw的电机 管料生产设备电机的选择 在生产管料的过程中可根据运输部分所需混合材料的体积等于制管部分螺旋轴所提供材料的体积相等来计算选择电机转速和功率。 由于直接计算电机每转带动叶片所推动的体积比较困难复杂。故可采取简化的算法进行估算。近似的将其看为是内径d=200mm和D=340mm的倆同心圆之间所形成截面于螺旋轴螺距的乘积 在此取螺旋轴的螺距为L=50mm 当管料内径为60mm时 即 解得 当管料内径为90mm时 即 解得 当管料内径为120mm时 解得 当管料内径为180mm时 解得 当管料内径为200mm时 解得 齿轮的设计 1.齿轮传动的主要特点有 效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高。如一级圆柱齿轮的传动的效率可达99%。这对大功率传动十分重要，因为即使效率只提高1%，也有很大的经济意义。 结构紧凑 在同样的使用条件下，齿轮传动所需要的空间尺寸一般较小。 工作可靠，寿命长 设计制造正确合理，使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长擦一二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。 传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，也就是由于这一特点。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。 2.设计准则 所设计的齿轮传动在具体的工作情况下，必须具有足够的，相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不至失效。因此，针对各种工作情况及失效形式，都应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损，塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据，所以目前设计一般使用的齿轮传动是，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度倆准则进行计算。 选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数 由以上管料生产设备电机的选择可知，电机的额定转速为，而此齿轮减速电机的减速比为25-60。经减速后电机最低转速为。但是当生产管径为60mm的管料时螺旋轴的转速。故还需要一对齿轮减速，且其传动比为2。由此也可以推出生产其他管径管料时小齿轮的转速分别为，，，。 1.如图所示，以知输入功率,小齿轮转速分别为以上数据，齿