机械制造工艺机械工程师资格考试培训陈开源概述.pptVIP

4.7机械加工工艺规程设计（要求熟悉和掌握） 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.1机械加工工艺规程的基本概念 4.7.2工艺规程设计的依据和步骤 4.7.2工艺规程设计的依据和步骤 4.7.2工艺规程设计的依据和步骤 4.7.2工艺规程设计的依据和步骤 毛坯的种类 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。 选择毛坯的原则 （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求。 （2）零件的形状结构和尺寸。 （3）生产类型。 （4）生产条件。 4.7.2工艺规程设计的依据和步骤 4.7.3产品结构工艺性审查 4.7.3产品结构工艺性审查 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.4定位基准选择 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 4.7.5工艺路线的设计 工艺路线拟定实例：磨床油缸 工艺路线拟定实例：磨床油缸 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.6加工余量、工序尺寸和公差的确定 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 4.7.7尺寸链和工艺尺寸的计算 2007年真题，第二单元，第六题 1、箱体件的加工工艺 2、主轴的加工工艺 3、圆柱齿轮的加工工艺 4.7.8典型零件工艺设计 1.工艺装备概念 2.工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤 4.8工艺装备的设计与制造 车间设备的布置方式： 1）机群式布置 按工种或工艺专门化原则，将同类机床布置在一个区域，如车床组、铣床组等，适用于单件、多品种小批量生产。 2）流水线布置 对某种零件按其加工工序顺序来排列各种生产设备与辅助设备，组成流水线。 4.9机械加工车间平面设计 1.装配工艺规程 2.装配方法类型及其选择 1）完全互换法 2）部分互换法 3）选择装配法 4）修配装配法 5）调整装配法 4.10装配 1.装配工艺规程 1）装配过程 套装、组装、部装、总装 2）装配精度 3）装配工艺规程设计的步骤 装配顺序的原则：先内后外、先下后上、先难后易 4.10装配 2.装配方法类型及其选择 1）完全互换法 2）部分互换法 3）选择装配法 4）修配装配法 5）调整装配法 4.10装配 2.装配方法类型及其选择 1）完全互换装配法 进入装配的零件、组件、部件无需任何选择或修整，装配后就能达到规定的装配精度。 尺寸链的计算： 按极值法求解。 4.10装配 0.选择定位基准 1.表面加工方法的选择 加工是一个由粗到精的过程，满足加工要求的加工方法可能有多种，在设计工艺路线时，应根据技术要求先选定最终加工方法，然后逐一选定前道工序的加工方法，比较确定最合理的工艺路线。 表面加工方法的选择应遵循的原则： 1.表面加工方法的选择 表面加工方法的选择应遵循的原则： 1）经济加工精度应与加工表面的要求相适应。 2）应与加工面几何形状精度和表面相互位置精度要求相适应。 注意：拉削、无心磨削、珩磨、超精加工等方法不能提高加工面位置精度。 1.表面加工方法的选择 表面加工方法的选择应遵循的原则： 3）应与零件材料的可加工性相适应。 4）应与零件的生产类型相适应。 5）与企业的现有生产条件相适应。 2. 加工阶段的划分 通常将高精零件的加工划分为几个加工阶段: 1)粗加工 2)半精加工 3)精加工 4)光整加工 2. 加工阶段的划分 划分加工阶段的主要原因： 1）保证零件的加工质量 2）便于及时发现毛坯