扶绥海螺二期试生产现场操作规程(修改)概述.docVIP

原料系统现场操作规程 1 范围 本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。 2 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3 系统工艺流程简介 本系统原料配制采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。 原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。 增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。 4 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。 5 现场设备运行及操作方法 5.1桥式刮板取料机 5.1.1设备规格、参数 设备名称：YG500/90混匀堆取料机 堆料能力：1500t/h 取料能力： 500t/h 堆料方式：连续合成式 堆料层数：500层 堆料半径：23000mm 回转速度：0.11744r/min 堆料带宽：1400mm 堆料带速：2.75m/s 物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：90mm 堆积角：38° 均化效果：≥10 轨道直径：Φ90 m 料场总储量：52000 t 料场有效储量：47000 t 取料方式：全断面取料 控制方式：PC程控、手控 刮板输送机 刮板规格（长）：1700 mm 刮板间距：630 mm 刮板链速：0.5m/s 刮板运行速度：0.5 m/s 电机功率：90KW 端梁行走机构 端梁调车速度：3.61m/min 取料运行速度：0.0058～0.058 m/min 料耙机构 驱动方式：液压驱动 料耙角度：34°～45°可调 端梁轮距：6500mm 端梁轮压：32T 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 注意事项：1、开停机时应把取料速度设定至最低； 2、凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。 5.1.3 开机前的检查 5.1.3.1各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 5.1.3.2料耙钢丝绳是否挠度过大； 5.1.3.3各种保护装置是否齐全； 5.1.3.4刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙； 5.1.3.5刮板的防偏轮是否灵活。 5.1.4 运行中的检查 5.1.4.1各传动部位有无异常振动、异常声音,温度应不大于40℃； 5.1.4.2刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换； 5.1.4.3刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固； 5.1.4.4导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板； 5.1.4.5刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，使支撑刮板的两链条张力一致； 5.1.4.6料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无