PVC循环水清洗预膜方案详解.docVIP

河南神马氯碱发展有限责任公司 （PVC聚合） 循环冷却水系统清洗预膜 方 案 郑州博路化工科技有限公司 二零一四年五月 目 录 一、概述 二、清洗预膜前的准备工作 三、清冼预膜工艺路线 四、清洗预膜用药量估算 五、实施过程 六、清洗预膜效果评定 七、停车清洗和预膜进展表 概述 （一）、系统基本情况 本循环水系统为敞开式，填料为ＰＶＣ材质 序号 项目名称 系统参数 1 循环水量（t/h） 11000 2 保有水量（t）（二个池子） 5000 4 主要材质 不锈钢、碳钢A3 （二）、清洗预膜工作的重要性 循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。 对于PVC系统来说，循环冷却水所流经的设备和管道比较多，结构也比较复杂，系统中常有垢、黏泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。 预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环水开车初期投加较高浓度的缓蚀剂，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因些循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。 （三）、清冼预膜时间的选择： 1、新装置投运前。 2、系统大修 3、冷却水系统发生突发事故后 4、生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要清洗 二、清洗前准备工作 （一）、对冷却系统加药装置、加酸装置、排污阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认，应能满足清洗加药、加酸、排污和补水需要；若不能满足，应采取临时增加补充水、排污措施，加酸加药设备等。 （二）、设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案分析项目和频率要求安排好分析人员。 （三）、确认加酸点，药品堆放点，监测挂片点和取样口地点。 （四）、安排好加药人员，以便清洗开始后，配合操作工按时按量把药剂加入到冷却水中。 （五）、清洗时间的确定：应尽早开始清洗预膜，开车前5天即可开始。如果有回水旁路管，清洗过程中循环水回水可以不上塔。（这样一可以节约用水和用药，二可以避免污水污染新填料塔。） 三、清洗预膜工艺路线 杀菌灭藻、粘泥剥离处理 → 水置换 → 除锈除垢处理 → 水置换 → 预膜处理 →水置换 → 正常运行 清洗预膜用药量估算 项目名称 内容 备注 小计/千克 粘泥剥离杀菌灭藻 药物名称 黏泥剥离剂 (BL-86) 消泡剂 （BL-96） 分散剂 (BL-90) 杀生剂 (BL-82) 3500 保持浓度ppm 50 加入量(kg) 2500 200 800 除 垢 药物名称 浓H2SO4 清洗剂 (BL-66) 分散剂 (BL-90) 3200 加入浓度量ppm 适量 800 50 加入量(kg) 3000 200 预 膜 药物名称 预膜剂 (BL-98) 分散剂 (BL-90) 4800 维持浓度量ppm 800 100 加入量(kg) 4000 800 共 计（千克） 11500 五、实施过程 （一）．杀菌灭藻、粘泥剥离处理 通过大剂量杀生剂和剥离剂交替使用,通过杀生、渗透等作用把输水管线，冷却塔中填料，水冷器中菌藻和黏泥剥离出来，使水冷器，金属设备恢复到原有状态，并使其清洁。 1、工艺路线 黏泥剥离 → 分散 → 杀生→排污 清洗过程 （1）、增加一台泵,加大循环量和流速 （2）、用硫酸调整PH值到7.5左右 （3）、先倒入黏泥剥离剂（BL—86）900公斤，进行剥离，循环4小时后，每隔2小时补加150公斤，维持剥离剂的浓度，同时根据泡沫情况适量投加消泡剂。 （4）、24小时后加入分散剂300kg （以后每天补加100kg分散剂） （5）、2小时后时测定PH值，调整PH值到7时加入BL-82杀生剂 （6）、12小时后，开始照附表测定PH值、浊度、黏泥含量等数据，浊度基本不再增加时，立即开始大量排污及补水 （7）、当浊度降到20mg/l以下或者生物黏泥量小于3mg/L时，停止排污，进入除锈垢处理。 （8）、其它说明 a、本清洗周期1—3天。（以清洗干净为标准） b、处理过程中要补加杀生剂。 处理