Q6933卧式钢板抛丸清理机详解.docVIP

Q6933卧式钢板抛丸清理机 技 术 方 案 一 技术方案综述 针对钢板清理要求的特殊性，我们在钢板抛丸清理机方案中采用下述关键技术及保证措施： 工件输送系统整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套抛丸清理工件检测装置设在抛丸室外 对于钢板的清扫，采用高强度尼龙滚刷 丸料循环净化采用一套大生产率螺旋输送器、斗式提升机、帘幕风选分离器弹丸循环系统故障报警功能 抛丸除尘系统 选用沉降+脉冲滤筒除尘器多级除尘系统，除尘效率达到99%，排放浓度≤100mg/m3(国家标准GB16297-1966为120 mg/m3) 电气控制系统采用PLC集中控制，设自动和手动两种操作方式，并设多种联锁、互锁功能以及功能指示报警。 二 主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸除锈室、丸料清扫室、送出辊道，抛丸除尘系统、电控系统等组成。 2.1 钢材输送系统 钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。 生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力1.5吨/米。 输入辊道、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m， 各辊道段附近设有控制操作点，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，无级调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。 在钢材输送系统的进料端设有工件检测装置，以控制抛丸器的开启状态。 2.2抛丸除锈系统 2.2.1 抛丸量的计算 对于B级钢材，每平方米需抛丸125～130，取130kg。对于3.3米宽钢板，要达到1．5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸130*3.5*1.5*2=1365kg。 若采用8台抛丸器，若弹丸利用率85%（实际大于85%），单台抛丸器抛丸量：1365/8/0.85≈200kg。 2.2.2 设备组成 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。 2.2.2.1 前后密封室 工件进出口上各悬挂多层环链密封帘和耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。 进出口处各设一道悬挂钢门，处理钢板时，钢门处于关闭状态，大大减少丸料的飞溅； 2.2.2.2 抛丸室 抛丸室由室体壳、抛丸室辊道、抛丸器总成、抽风口、脉冲记数装置等组 抛射原理 本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下面共布置8台抛丸器以完全覆盖工件表面。 抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与钢材行进方向成90度角； 抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。 上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。 抛丸室结构特点 抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁护板，采用积木式结构安装，耐用且维修方便。 抛丸室入口处设工件检测装置。钢材压下压辊（手动调节），抛丸器丸阀打开，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。 采用潘帮公司技术抛丸器，抛丸量250Kg/min，kW，抛射速度≥75m/s，叶片寿命≥600小时，其它耐磨件寿命≥1200小时。 抛丸器具有以下特点： 圆盘采用工具钢制作，具有很好的动静平衡性。叶片插入圆盘的燕尾槽中，叶片拆卸更换方便。 特制的耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。 在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。 2.2.2.3 清扫室 除锈后钢材上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多钢板预处理项目实践过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对钢板的清理提出了采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋+吹扫的方式 滚刷清扫系统装有高弹性尼龙滚刷、收丸螺旋输送器及其升降机构。工作时，根据工件的高度进行调节滚刷及收丸螺旋输送器的高度。高强度尼龙滚刷在旋转过程中将弹丸扫起，并扫进收丸螺旋输送器内，再由收丸螺旋输送器将弹丸排到室体内由抛丸机底部螺旋带走。 二级吹扫进一步将滚扫后钢板上存留的部分细小丸料及浮灰进行吹净处理。 2.2.2.4 弹丸循环净化系统 弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸