升级A类仓库培训教材要点.ppt

第三讲 5S活动成功与失败的注意事项 1、失败的主要原因 2、成功的十种强心剂 3、导入时机的选择 1、失败的主要原因 .?????? ?高层不支持 ???????? 中层不配合 ???????? 基层抵制 ???????? 干劲 不足 ???????? 心血来潮，无计划、形式上模仿 ???????? 缺少系统性概念 失败的主要原因（续） ???????? 评分标准不明 ???????? 主办人员经验不足 ???????? 未开展各种竞赛活动维持气氛 ???????? 未用看板是结果月月见报 ???????? 未订目标 ???????? 没有不断的修订和检讨 2 成功的十种强心剂 ???????? 取得高层主管支持 ???????全体员工理解5S的精义和重要性 ???????? 确立挑战性目标 ???????? 选取活动主题、重点项目 ???????? 设立5S推行组织 成功的十种强心剂(续） ???????? 创造5S推行技巧、手法 ???????? 运用激发动机的方法 ???????? 活动持续不断 ???????? 引用外力支援 ???????? 建立评价体制 3:A类仓库5S管理体系 1制定标准 2识别问题 3原因分析 4改进措施 5Do/执行 6Check/检查 7Action/改善 4 导入时机的选择 ???????? 新厂成立时 ???????? 新生产线导入时 ???????? 新产品或新技术引进时 ???????? 新的管理革新时 ???????? 新年度开始时 ???????? 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时 ???????? 配合其他管理活动一起推行 六、对资材的展望 成功是从做小事开始,养成水滴石穿的意志,怀着一颗感恩的心, 积极快乐去工作!在学习中成长，机会是留给有准备的你！ 整理 作用 ??????可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率； ???????? 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ???????? 消除混料差错； ???????? 有利于减少库存，节约资金； ???????? 使员工心情舒畅，工作热情高涨 整理 因缺乏整理而产生的各种常见浪费 ????空间的浪费； ???零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ???场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； ????管理非必须品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间浪费 整理 推行要领 ????所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到的和看不到的 ???????制定“需要”和“不需要”的判误标准 ???????调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ????????制定废弃物处理方法 ? 每日自我检查 整理——推行步骤 第一步： 深刻领会开展的目的，建立共同认识 ???????? 认识到不需要的东西，多余的东西会造成浪费 ???????? 向全体员工宣讲，取得共识 ???????? 下发整理的措施 ? 规定整理要求 第二步： 制定“需要”和“不需要”的判别标准 类别 使用频度 处理方法 备注 必须 物品 每小时 放工作太上或随身携带 ? 每天 现场存放（工作台附近） ? 每周 现场存放 ? ? ? 非 必 须 物 品 每月 仓库存放 ? 三个月 仓库存放 定期检查 半年 仓库存放 定期检查 一年 仓库存放（封存） 定期检查 两年 仓库存放（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存放 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 无用 废弃/变卖 立刻废弃 第三步：对工作场所进行全面检查 ?地面上：推车、台车、叉车等搬运工具，各种良品、不良 品、半成品、材料，工装夹具、设备装置，材料箱、纸箱、 容器等，油桶、漆罐、油污，花盆、烟灰缸，纸屑、杂物 ??办公区：抽屉和橱柜里的书籍、档案，办公用品，公告板、海报、标语，风扇、时钟等 ??材料架：原、辅材料，呆料，废料，其他非材料的物品 ??墙上：标牌、指示牌，挂架、意见箱，吊扇、配线、配管， 蜘蛛网 第四步： 清理、处理非必须品 非 必须品 无使用价值 有使用价值 转移为其他用途 折价变卖 另作他用 作为训练工具 展示教育 普通废弃物 设计机密专利 影响人身安全 污染环境物品 特别处理 分类后出售 特别处理 第五步： 根据物品的使用频度，决定日常用量 第六步： 每天循环整理 整理是一个无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 不当认识 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的， 因而不