渗透检测在工作中的应用要点.ppt

渗透检测在工作中的应用 1.渗透检测的基本知识 2.渗透检测的操作步骤及注意事项 3.渗透检测显示的解释 4.缺陷的评定 引言 渗透检测是一种有效的表面检查方法； 由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业的各个领域。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可缺少的手段。 研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。 渗透检测的基础知识 1 渗透检测的基础知识 1.1 渗透检测的基本原理 渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1.2渗透检测的基本步骤： 1.3渗透检测方法的分类及优缺点 溶剂去除型着色渗透检测法的优点 1.设备简单。渗透剂、清洗剂和显像剂一般都装在喷罐中使用，故携带方便，且不需要暗室和黑光灯。 2.操作方便，对单个工件检测速度快。 3.适合于外场和大工件的局部检测，配合返修或对有怀疑的部位，可随时进行局部检测。 4.可在没有水电的场合下进行检测。 5.缺陷污染对渗透检测灵敏度的影响不象对荧光渗透检测的影响那样严重，工件上残留的酸或碱对着色渗透检测的破坏不明显。 6.与溶剂悬浮显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷。 溶剂去除型着色渗透检测的缺点 1.所用的材料多数是易燃和易挥发的，故不宜在开口槽中使用。 2.相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于批量工件的连续检测。 3.不太适合于表面粗糙的工件的检验。特别是对吹砂的工件表面更难应用。 4.擦拭去除表面多余渗透剂时要细心，否则易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦掉，造成漏检。 1.4 渗透检测的优点和局限性 渗透检测的优点 不受被检工件化学成分限制。可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。 不受工件结构限制。可检测焊接件或铸件，也可检查压延件和锻件、机加工件。 不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 渗透检测的局限性 只能检测工件表面的开口缺陷 不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面过于粗糙的工件。 不适用于因外界因素造成开口被堵的工件，如：喷砂或喷丸处理过的工件 重复性差，污染较严重。 2.渗透检测的操作步骤及注意事项 渗透检测操作的基本步骤 渗透检测的时机 一般应在冷热加工之后，表面处理之前以及工件制成之后进行。 基本步骤 ①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗入表面开口缺陷中去。 ②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。 ③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷显示。 ④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观察缺陷显示。 结合实际工作下面以Ⅱc-d这种方法详细讲解下渗透检测的应用及注意事项 Ⅱc-d渗透检测法的基本步骤： 对焊接试板采用ⅡC—d方法进行渗透检测的程序 1表面准备 采用钢刷、砂轮等工具对受检部位进行清理，工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层等影响检测的污物。 注意： 在开始检测前一定要用不锈钢镀铬裂纹试块（B型试块）对渗透检测系统的灵敏度进行校验： 2预清洗：用清洗剂或有机溶剂对检测部位进行清洗，检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。 3干燥：清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。可采用自然干燥，也可采用干布擦干。 4施加渗透剂：采用喷的方法施加渗透剂，在渗透时间内保证检测面润湿状态并使检测面完全被渗透剂覆盖，可采用多施加渗透剂的方法保证检测面被渗透剂完全覆盖。渗透温度在10℃～50℃的条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。可采用在渗透时间内补充施加渗透剂来保证受检表面被渗透剂的润湿 . 施加渗透剂示意图 5去除多余的渗透剂 1、应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除。但应注意，不得往复擦拭。 2、再用喷有清洗剂（或有机溶剂）的布沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不能将清洗剂直接喷在检测面上清洗。 3、清洗后可采用自然干燥，不能让检测面上有溶剂或污物，以免影响显像。