冒口离开热节要点.ppt

冒口离开热节（S=0.5） 冒口沿径向向外移动128mm, （S=0.5）。即移动最大热节圆直径1/2的距离。冒口的半径为R220mm,而热节圆的直径为￠256mm,即热节圆几乎仍涵盖于冒口之下，补缩通道自然仍是畅通的。同时铸件最大热节处因为冒口的离开而减缓了接触热节增大的现象。冒口里侧的铸件部分在有效补缩距离之内。冒口外侧距法兰外端之间的径向距离为332mm，小于冒口补缩距离335mm，即冒口外侧铸件的大部分区域也处于有效补缩状态。正是：冒口离开热节后，使冒口里侧铸件的整体部分和冒口外侧铸件的绝大部分区域处于有效补缩状态 冒口离开热节  冷铁设计 冒口离开热节位置后，冒口外围铸件上的环状缩松带被分化成6处均匀分布的全等形片状小区，大大减少了外冷铁加放的数量，且极具规律性。 冷铁的加放要求为：4处放置大冷铁，每处1块；2处放置小冷铁，每处2块。大冷铁的尺寸为120mm×80mm；小冷铁尺寸为：80mm×80mm。冷铁厚δ=60mm。 冒口位置离开热节并充分利用冒口两侧铸件冷却端作用，再结合少量外冷铁的补充，克服了常规冒口冷铁总量过多而铸件局部易于出现组织粗化及粘砂应力集中和裂纹等缺陷。  最大热节处铸件模数为Mc =7.1cm，则冒口模数为Mr =1.2×7.1cm=8.5cm,明冒口尺寸为：?420mm×630mm，离开热节后，冒口仍采用该尺寸的明冒口，目的是确保补缩效果。 冒口离开热节位置后，分布在直径为?1316mm的圆周上。冒口间距为320mm,冒口数量设为6个。因不另外增设其它的冒口，提高工艺出品率5%。 工艺出品率从60%提高到65% 谢 谢 联系方式 地址:710048 西安理工大学608信箱 《铸造技术》杂志 电话∕传真: 029 即时联系： Email: zzjs@263.net.cn 附件 齿圈 ZG270-500 原工艺6个冒口 工艺出品率55% 齿圈 ZG270-500 新工艺1个冒口 倾斜浇注 工艺出品率86% 铸钢件单冒口倾斜浇注例 下支架甲QT500-74.7Kg原工艺：2个热节冒口（冒口偏小），缩孔17%。新工艺：1个冒口补2个铸件，冒口离开热节，消除缩孔，工艺出品率80%。 压缩机体5.5KgHT200湿砂型原工艺：热节冒口，50%缩孔；新工艺：冒口离开热节，消除了缩孔。 （3）流动热节 由于金属液集中流动产生的热节，是均匀的铸件产生不均匀缺陷的原因 ①流动热节的产生 举例 0Cr23Ni13叶轮，4210Kg,浇注60s 单侧浇注，内浇口引入处温度高 双侧、对称、环形浇注系统，温度均匀 ②流动热节的形成与防止 ④应用举例 转向器壳体，球铁，3-30kg 套筒，球铁，30kg 转向器壳体，1个浇冒口引入 转向器壳体，2个浇冒口引入 转向器壳体，2个浇冒口引入 QT450-10轮壳，30kg 原底注顶冒工艺，浇冒口根缩孔 多道分散顶注工艺，消除了缩孔 QT450-10轮壳内浇口位置图 凸台平板推荐工艺 圆环推荐工艺 I II III为冒口位置A、B、C、D 为测温点 试验铸件冒口位置及测温点 5.铸钢件冒口离开几何热节 （1）铸钢件冒口离开几何热节动态顺序凝固 （2）冒口偏离系数S 冒口中心线与铸件几何热节中心距离L 铸件热节圆直径d S= S=0 冒口在热节上 S=0.5 冒口在热节圆周上 S=1 热节圆与冒口圆相切 S1 冒口离开热节 （3）试验和生产实践表明 ① 铸钢件冒口可以离开几何热节; ② S=1 热节圆与冒口圆相切,可靠; ③ S=1.5 热节圆与冒口圆相离，通过接触热节 和流动热节，仍可以实现顺序凝固; ④ 生产实践中 S=3,已经成功,这要看铸件热节 和冒口安放处的模数梯度,热节是不是安放冷铁, 要通过实践验证. 铸钢半齿圈冒口离开热节工艺 实例1 铸钢件冒口离开热节 大齿轮冒口放在两热节之间工艺 实例2 铸钢件冒口离开热节 齿轮 ZG270-500 原工艺4个 热节冒口 工艺出品率55% 齿轮 ZG270-500 新工艺4个 离开热节冒口 工艺出品率75% (河北省清苑县朝阳铸造有限公司 李宏兴) 倾斜浇注1个冒口工艺出品率84% 实例3 铸钢件冒口离开热节 (宁夏朗盛铸造公司 弹簧盖,ZG45,27kg) 原工艺：厚壁放冷铁 薄壁处安放侧耳冒口 消除厚壁拐角缩松 铸钢件冒口离开热节 实例4 原工艺4个冒口,工艺出品率40%