汽车车架有限元结构与分析开题报告修改,胡远鹏_修见.docVIP

本 科 生 毕 业 设 计（论文） 开题报告（含文献综述） （ 2015 届） 题 目： 汽车车架的有限元结构分析 学生姓名 胡远鹏 学　　号 201102120418 专业班级 交通112 学院名称 工程学院 指导教师 刘达列 2014年　 12 月　18 日 1 选题的依据及意义 车架作为汽车的承载基体，安装着发动机、传动系、转向系、悬架、驾驶室、货厢等有关部件和总成，承受着传递给它的各种力和力矩。车架工作状态比较复杂，无法用简单的数学方法对其进行准确的分析计算，而采用有限元方法可以对车架的静动态特性进行较为准确的分析，从而使车架设计从经验设计进入到科学设计阶段。汽车工业属于高技术产品，要生产出技术可靠，性能优越的汽车，不应用好的软件进行辅助设计是无法实现的。在汽车结构设计中采用有限元结构强度分析，可以解决以往很多无法解决的问题。 实际工程结构都是复杂的超静定结构，有限元法的基本思想是将一个复杂的结构拆分成“有限”个“单元”，对这些单元分别进行分析，建立其位移内力的关系，将变分原理为工具，将微分方程化为代数方程，再将单元组装成结构，形成整体结构的刚度方程。采用有限元分析方法将一个复杂的分析过程转变成可以解决的多个步骤，为汽车的发展，提高汽车性能，节约汽车研究成本各方面起到了很大的作用。 对汽车车架结构的分析我将采用ANSYS软件，ANSYS是全世界范围内最知名，功能最丰富，使用最多的有限元显示求解程序。其在高速碰撞模拟，乘客的安全性分析，零件制造，机械部件的运动分析等方面都有应用领域。 2 国内外研究现状及发展趋势 2.1 国内 随着我们经济的高速发展，全球化进程的不断加快，汽车是保证和促进发展的一个重要工具。汽车车架作为重型载货汽车的载体，支撑这发动机、离合器、变速器、转向器、驾驶室和箱货等所有车架上的重物，并且使用条件恶劣，情况复杂，因此车架需要足够的强度，刚度，可靠性和寿命。 有限元法已成为现代汽车设计的重要工具之一，与传统设计方法相比，它的优势在于提高汽车产品的质量，降低汽车开发和生产制造成本，提高汽车产品在市场上的竞争力。 到了上世纪80年代初，国际上较大的结构分析通用有限元程序发展到几百种，其中著名的有NASTRAN,ASKA,MARC,GTSTRUD,SAP,ADINA,ANSYS等。ANSYS是由美国ANSYS公司开发的融结构、热、流体、电磁、声学 于一体的大姓通用有限元分析软件。该软件90年代开始在我国的机械制造、 航空航天、汽车交通、铁道、国防军工、土木建筑等领域得到应用，为各 领域中产品设计、科学研究做出了贡献。该分析工具不断吸取世界最先进 的计算方法和计算机技术，引导着世界有限元分析软件的发展。以其先进性、可靠性、开放型等特点，被全球工业界广泛认可。 有限元分析法是根据变分原理求解数学物理问题的数值计算方法，是随着计数机的出现而发展起来的的一种新兴的数值计算方法，是工程方法和数学方法相结合的产物。我国有限元理论研究始于上世纪50年代末，冯康教授创立了一套现代化和系统化求解微分方程的近似方法，其内容实质是国际上的有限元法。但是，我国的有限元法的应用比较晚，70年代中期才开始应用和推广。目前有限元法在我国应用十分广泛，并且创造出巨大的经济效益。随着计算机技术发展和有限元解法显示出决工程实际问题的巨大能力，许多高等院校、研究机构和软件部门得到各工业部门的大量资助，陆续研制出各种通用的有限元程序，进一步推动了有限元法的理论研究和实际应用[1]。 目前，我国利用有限元法进行汽车分析已经发展到普遍运用有限元法静强度和有限元法动态响应分析及优化分析阶段。2002年马迅，盛勇牛以车架的部分结构的截面尺寸为优化变量，采用壳板和梁单元组合建立有限元模型，以车架变形和一阶频率为约束，在弯曲和扭转工况取得了减重13.31%的效果[4]。2003年10月李娜采用壳板单元对机车车顶结构建立有限元模型，应用自己编制的遗传算法程序，对形状，加强筋的布置数量和位置以及界面尺寸进行了优化，减轻重量176.4kg[5]。2004年5月杜海珍对汽车典型结构拓扑优化方法及应用进行了研究，为了解决在删除无效材料时可能出现的应力集中问题，基于围绕结构边界和空洞周围附加人工材料单元的思想，提出了一种新的基于应力及其灵敏度的优化准则[6]。2005年4月吉林大学的余传文采用板壳单元对某重型载货汽车车架结构建立有限元模型，并对车架结构的静动态特性分析进行了研究，在建立简单的车架梁单元优化