大订单管理.doc

大订单管理 大订单在锅具行业中是指数量在5万以上，要进过驻厂验货师和公证行验货师共同验货的订单。这种订单往往数量巨大，有时一个订单能达到50万以上，足够一个月产20万只锅的锅厂做2个月。验货过程为驻厂验货和TUV公证行共同验货。这类订单对整个公司各个部门都是考验。财务上现金流压力巨大，以50万只锅为例，仅片材成本就1000万，而且片材供应商只要现金不同意延期付款。涂料消耗以每只锅25克为例，再加上洗锅的损耗，50万只锅需要涂料15吨以上。涂料以每公斤150元为例，涂料费用为2250万。这两块成本加上人工费用、水电费用、其他外协件费用超过3500。如果大订单在生产中产量做不出来或者质量出现问题，不能按期交货，不仅面临着巨额的违约赔偿，甚至有投资打水漂的风险。所以，大订单管理中要考虑到每一个可能影响交期和质量的因素，保证保质保量的出货。本文将结合实践经验总结大订单生产中的管理技巧和细节。 打样 打样是按照客户给付的样品，制作本公司的产品样品。打样是一定要严格的按照客户样品制作，像客户样品的锅型、壁厚底厚、内外涂颜色必须和客户一致。如果经过客户同意也可以稍有差异。特别注意的是手柄连接的柄座、LOGO方式之类的细节上，如做变更一定要和客户沟通好，并取得客户的书面许可。否则，本公司发挥聪明节省成本，在客户看来就是偷工省料。 打样一定要使用大货生产的涂装设备生产。有的公司往往有小的炉子专门做样品，小炉子生产灵活，随时可以升温使用。大炉子升温时间长，而且生产繁忙。但是，小炉子和大炉子生产的样品因温度和烧结时间区别会有色差。一旦，客户不接受则要重新打样。 在大炉子生产中，因温度和链速的不同，彩色产品会出现色差。此时一定要选择较易控制和生产样品寄样，不能仅为美观而寄样。否则，美观的样品即使客户接受并签样，但大货生产困难做不出来，反复返工，也会影响及时出货。 返单订单打样也要注意可客户沟通，客户可能会对锅底图案、丝印颜色做出变更。对于变更的项目一定要确认无误，在打样时所有变更项目都要仔细检查，避免重复打样。 打样时，LGA检测项目要技术攻关。而且，不仅要样品通过LGA测试，还有提出现实可行的大货技术工艺。打样时，客户只在乎样品能否通过LGA测试，一般不会在乎大货是否能通过LGA测试，对一些有难度的检测项目如底凹测试，刮玻璃测试，客户只要求生产商承诺能通过测试即可。但产量到5%时，要抽样到德国TUV实验室进行测试。如果此时仍不能通过测试，客户则要求工厂暂停生产进度。此时，客户会要求工厂返工。驻厂验货师会在工厂盯着返工。 大订单生产中的返工是件无比痛苦的事情。返工工序的所有前道工序要挑选，区分哪些是须返工产品，哪些是无需返工产品。 现在客户越来越重视LGA检测结果，这也是导致不能出货的重大隐患，所以在打样时要对LGA检测项目技术攻关特别注意。关于LGA技术本人另有文章论述。 打样的过程中，技术部不仅要攻克LGA技术，还有制定基本的工艺流程，包括编制作业指导书、出具产品图纸、物料清单。在工艺设计中要考虑可能存在的隐患，例如陶瓷内涂在整形时会被压裂，所以应当在内涂前整形。又如，底凹过大时丝印很难印上，所以拉伸时不宜底凹过大。还如商标太浅，在磨底时容易磨伤商标。等等。 打样完成后，准备寄样给客户，供客户签样。此时，品管部要对寄样样品进行全面检查记录。检查内容包括膜厚、底凹大小、锅底尺寸等等。记录内容不仅包括寄样日期，还包括壁底厚、重量、锅身高度、手柄高度、螺丝长度、铝片尺寸、铝片厚度、膜厚、底凹大小、锅底尺寸、丝印图案。丝印大小、瑕疵内容等等一切在生产中要管控的项目。该记录对于生产有重要的指导作用。上述内容如有和技术部提供的图纸不符的，应当及时向生产部反映，请领导处理。一般而言，技术部图纸在初次打样时就出具，而后会有几次打样或寄样，最后一次客户签样产品就与初次打样图纸不符。此时，大货生产应当以客户签样为准，技术部应当变更图纸。上述记录内容在签样后要转换为《品质管控项目表》，分发给品管员作为管控依据。 品管部在协助挑选寄样能对打样样品进行瑕疵分析，知道生产中可能存在质量问题，提出改进措施，并结合以前类似订单的管控经验，做成《品质管控预防措施看板》向车间宣导。 打样寄样签样三个流程中，往往会出现三个颜色的样品签下两个颜色，还剩下一个颜色未签下。此时，已签下的两个颜色可以准备生产。但是也要注意生产进度。因为第三个颜色未签下，而包装方法是三个颜色套装的情况下，其他两个颜色的产品也不能包装入库，只能作为半成品堆放在生产现场。签样时间拖两个星期后，有限的生产车间现场将堆满半成品，极易造成产品分区混乱。 喷砂后产品必须在48小时内喷涂，否则会落灰，影响涂装质量。解决办法是重新喷砂，但这样就浪费了之前的喷砂产能。 生产前物料采购计划 生产前物料采购计划要考虑两个问题：到货