QAT()《QC七大工具》..ppt

课程安排 1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分布曲线描　　　　　绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹线”，1930年前后，品管泰　　斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上； 二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他自己发明　　的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品管七大手法之一。 5.柏拉图 5.1背景与定义 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大　　　到小进行排列，再加上累积值的图形； 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用　　　的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图； 因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。 5.柏拉图 5.1背景与定义 5.柏拉图 5.1背景与定义 5.2 制作步骤－步骤1：收集数据 品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总 不良数为148件，其中不良数为： 1.9% 3 其它 8 100% 148 合计 审核：罗XX 22 7 36 12 5 10 53 不良数 统计日期：2012年9月1日 不良总数百分比（%） 不良项目 8月份橱柜制程不良品统计表 35.8% 孔位 1 24.3% 尺寸 5 8.1% 尘粒 4 3.4% 色差 3 15% 不平 7 4.7% 划伤 6 制表：李XX 6.8% 锣槽 2 　序号　　　 5.柏拉图 5.2 制作步骤－步骤2： 把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。 100％ 148 合计 统计日期：2012年9月1日 1.9% 3.4% 4.7% 6.8% 8.1% 15% 24.3% 35.8% 不良总数百分比（%） 8月份橱柜制程不良品统计表 100% 3 其它 8 审核：罗XX 制表：李XX 5 7 10 12 22 36 53 不良数 累积百分比（%） 不良项目 35.8% 孔位 1 90% 锣槽 5 83.2% 尘粒 4 75.1% 不平 3 98.1% 色差 7 94.7% 划伤 6 60.1% 尺寸 2 　序号　　　 5.柏拉图 5.2 制作步骤－步骤3：绘制柏拉图。 100% 98.10% 83.20% 90% 94.70% 75.10% 60.10% 35.80% 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 孔位 尺寸 不平 尘粒 锣槽 划伤 色差 其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 不良项目 累计百分比 5.柏拉图 5.2 制作步骤－步骤4：分析柏拉图。 1）从以上柏拉图可以看出，制程中孔位，尺寸和不平总不良率比率的  75.1%，这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良原  因进行分析。 2）应确定项目改善责任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比  例降下来。 5.柏拉图 6.1定义与步骤 日本品管权威石川馨博士在1952年发明，又称石川图，亦叫鱼  骨图或特性要因图，由于它形状象一尾鱼的骨架而得名。 使用步骤： ① 确认主要原因类型：机器、人员、方法、测量、材料、环境 ② 利用头脑风暴法对每类原因进行细分析 ③ 对每个原因的重要性加以权重评定 6.因果图 因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。 1）追求原因型： 追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因、  （要因）间的关系，如“生产效率为什么这么低？” 2）追求对策型（鱼骨图反转）： 问题如何防止、目标如何达成等的对策。 6.因果图 6.2类别 1.??要集合全员的知识与经验。 2.??重点在解决问题,并依5W2H的方法逐项列出。 why——为何必要？（对象） What ——目的为何？（目的） Where ——在何处做？（场所） When ——何时做？（顺序） Who——谁来做？（人） How ——什么方法？（手段） How much——花费多少？（费用） 6.因果图 6.3 主要事项 企业没有利用高科技减少差旅费用 人员 技术 环境 软件 对软件不熟悉 没有意识到技术的存在 软件没有得到安装和调试 公司的系统环境不允许 公司内部网速度太慢 协调作业技术不成熟 6.因果图 6.4 例子 为何基 板銲接 不良率 偏率偏 高 人员 生手 经验 人员异动 士气 干部指责 疏忽 情绪低落 熟练度 教育不足 听音乐 不专心 聊天 材料 铆合不良