水污染物减排核查核算..pptVIP

九、减排核查核算中的问题 主要支撑材料缺乏或说明不清的（如进出水水量差距较大，没有全面水平衡分析，在线监测、监督性监测等数据差距较大，有没有合理解释的）； 前后数据不一致的（如上报数据与统计数据不一致） 上下逻辑不符的（如进水浓度很高，但工业废水比例很低） 公式选取不当。 核算方面 九、减排核查核算中的问题 现场陪同讲解人员对减排要求不够了解，讲解时面面俱到，却往往答非所问； 当地环保局陪同人员不能越俎代庖，对企业运行管理方面尽量不要代替企业； 企业迎检资料准备不足，如项目减排情况简介、治理设施运行台账等； 在线监测运维人员不能及时到场； 部分数据不一致，甚至出现2本账的情况。 核查方面 关注点 1、支撑材料最重要 如何做好支撑材料： 数据要真实，方法要合理， 说明要全面，前后要逻辑。 2、现场检查最关键 如何做好现场迎检： 平时要准备，做到心中有数； 说法要一致，确保项目可信； 数据要详实，做到应有尽有； 汇报要清晰，切忌面面俱到。 谢谢大家！ 仪表种类和安装位置 剩余污泥流量计 污泥泵房液位计 污泥泵房流量计 异常数据原因录入 及时将问题原因写入日志描述 趋势预警分析 数据超标 数据停滞 周期异常 数据突变 超出排放标准上限 数据明显偏离正常范围 三小时内数据不变 （正常周期为两小时） 1小时内有新值（正常周期为两小时） 相邻采样点数据值变化幅度超过1.4倍 中控实时数据核查 停开3#泵是否对液位数据有影响、对出水流量数据是否有影响 中控系统核查（水量） 中控系统核查（水量） 中控系统核查（进水 COD、氨氮） 中控系统核查（溶解氧浓度、风量） 中控系统核查（水量） 中控系统核查（COD、DO、MLSS） 中控系统核查（水量、COD、风量、MLSS、电流） 中控系统核查（水量、COD、风量、MLSS、电流） 中控系统核查（与维护记录相结合） 经查阅，找到了对应的维修单，确实是COD仪表故障 中控系统核查（与现场数据相结合） 凌晨6点到8点流量为0 五、污水处理厂现场核查要点 水量核查（流量计安装位置，流量计类型，现场流量数据） 水质核查（感官判断，与纳管区域工业、生活水质是否相符，抽查实验室原始记录） 运行管理检查（管道走向是否清晰合理，超越管是否未经同意使用，仪表是否安装并及时维护，现场工作人员说法是否与介绍一致，药剂投加量是否合理，污泥产量是否真实污泥处置是否规范） 查水量 进水流量计 超越阀门 出水流量计 查水量 通过查运行记录计算实际处理流量 查水量 超越阀门 超声波流量计 电池流量计 查水质 进水水质监测仪表 查水质 电查看COD测定原始记录 水质过低 查生化池 现象：活性污泥的颜色呈黄褐色，有泥土气味，泡沫不多，白色，较容易破裂。判断：运行正常的生化池。 现象：颜色发黄，接近泥土，气味小，泡沫呈茶色灰色，污泥有可能被打碎。判断：曝气过量、进水水质偏低、生化过量、污泥龄长、污泥负荷低、污泥无机化 现象：颜色发黑，接近污水，发臭，泡沫较多，不易破碎。判断：曝气不足、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高，污泥腐败。 查生化池 查生化池 查污泥处理 查污泥处理 查污泥处理 查污泥处理 中控检查 调阅历史数 据，是否符合 中控检查发现污 泥浓度长期偏高 ，查看现场是由 于负荷高（水质 ）或排泥不及时 （现场做SV30、查看二沉 池SS、污泥运 送单、药剂的投 加等等） 运行报表记录 显示污泥脱水 药剂添加偏少 或偏多，查看 脱水机房药剂 的投加量，询 问操作工人） 通过镜检 发现污泥 活性不高 ，查看实 验室记录 现场检查 资料抽查 查看资料，是 否有相应记录 通过现场 检查发现 仪表读数 明显偏离 正常，查 看数据是 否正常 七、污水处理厂减排材料准备要求 ××生活污水处理厂 基本情况 ××污水处理厂（××有限公司）是采用BOT模式建设的生活污水处理厂，规划总污水处理能力为××万m3/天，分两期建设，一、二期工程设计处理能力均为2万吨/日，分别于××年××月建成，其纳污面积约为××平方公里，服务区人口约为××万，设计进口COD浓度为240～300mg/l，设计出口COD浓度为50mg/l,采用A2/O微曝氧化沟工艺。一期工程于2003年完工并投入运行，二期工程于2007年7月竣工并开始试运行，2007年9月26日二期工程通过环保验收。 目前生活污水的比例约×%（×万吨），工业污水占×%（×万吨）。今年以来通过管网建设、增加收集面积，生活污水增加×万吨/日。我厂通过工艺改进、设备更新等措施，使出水COD浓度从上年的××mg/L下降到了今年的××mg/L。该厂一、二期工程在2008年核算中均未计算新增减排量。2008年环境统计中，设计处理能力4万吨/日，实际处理能力2万吨/日，污水年处