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机舱、泵舱： 特点：高温、积水、积油 要求：耐燃性、耐油性、耐水性 。 房舱： 特点：不易燃烧，美观 要求：耐燃性、良好的装饰性 。 涂装生产设计 4、涂装生产设计的涂料选择 涂装生产设计 5、涂装生产设计图表 5.1、指导性工艺文件 1）《船舶除锈涂装工艺技术条件》 2）《船舶涂装膜厚管理技术文件》 3）《船舶涂装作业安全技术规程》 5.2、图纸与技术文件编制计划 5.3、材料定购清单 5.4、涂装工、器具定购清单 5.5、钢结构和舾装件除锈与底漆要求、分类清单 5.6、管系内场除锈与底漆涂装要求 涂装生产设计 5.7、箱柜除锈与涂装要求 5.8、主船体涂装程序表 5.9、分段除锈涂装图册 5.10、整船涂装手册 5.11、除锈涂装的验收 5.12、涂装生产设计的管理图表 5.9、分段除锈涂装图册 最直接指导现场施工人员操作的工艺文件。 以分段为单位，给出分段示意图，分段上包含的不同部位，各部位的涂装面积、除锈等级、涂层配套及涂料用量等信息。 V= A S 涂料理论用量 S-涂布率m2/L S= S0 T0 T 涂布率 S0-理论涂布率，T0-推荐膜厚，T要求膜厚 涂装生产设计 分段除锈涂装图册—涂装区域划分 4、居装生产设计图纸 安装图：清楚表达各舾装件的尺寸，安装位置，安装详细节点，安装要求。 主要分为： 1）铁舾安装图 2）木作安装图 3）家具安装图 4）专业舱室安装图（厨房、洗衣间等） 5）特殊系统安装图 （绝缘、敷料、铭牌等） 6）管系类图纸 第九章 居装生产设计 第十章 通风生产设计 1、通风生产设计范围 1）机舱机械通风； 2）居住区空调通风； 3）居住区机械通风； 4）功能舱室机械通风。 第十章 通风生产设计 矩形风管 第十章 通风生产设计 螺旋风管 第十章 通风生产设计 风机 第十章 通风生产设计 通风筒 第十章 通风生产设计 调风门 第十章 通风生产设计 防火风闸 第十章 通风生产设计 百叶窗 第十章 通风生产设计 2、通风生产设计的要点 1）空调通风管系应用不燃材料制造。 2）空调通风管系穿过A级舱壁或甲板时，风管净截面超过0.02 m2,则风管壁厚至少为3 mm,跨越长度至少900 mm，该长度最好分成在舱壁或甲板的两侧各为450 mm，且此根风管应具有与舱壁或甲板同样的耐火隔热性。 3）空调通风管系穿过A级舱壁或甲板时，若风管净截面超过0.075 m2,除应满足上条外，还应设置挡火闸，挡火闸应自动动作，也能在舱壁或甲板的两侧人工关闭。 第十章 通风生产设计 2、通风生产设计的要点 4）空调通风管系的主要进风口应能在被通风处所的外部加以关闭。 5）风管上设置的调风门或防火风闸应便于操作或维修。 6）管路上宜采用小角度弯头，两个弯头的间距一般不小于为管子通径的5倍。 7）主风管上开支管时，为保证风量流通，沿气流方向要有一定的倾角。 第十章 通风生产设计 3、通风生产设计图纸 1）通风布置图 2）风管制作图 3）托盘 第十章 通风生产设计 第十一章 电装生产设计 1、船舶电气系统分类 电力系统：包括电站、电力网及配电在内的供电系统 电力拖动系统：包括各种舱室机械和甲板机械的电力拖动系统 电力推进系统：包括带动螺旋桨的推进电动机和独立为它服务的供电和控制系统 照明系统：包括全船正常和应急照明，以及航行信号照明系统 船内通讯及信号系统 ：包括电话、广播、信号铃等音响联络系统 通讯及导航系统：包括各种对外通讯联络系统和为航行服务的各种导航系统 第十一章 电装生产设计 2、电装生产设计基本内容 电装生产设计是在电气详细设计的基础上，按电装工艺阶段、施工区域和单元绘制记入电装工艺技术要领和生产管理数据的工作图表的设计过程。 有多少电气设备？ 电气设备的布置位置? 电缆（主干及分支）的走向？ 全船需多少不同型号的电缆？ 电气设备布置和电缆走向与其它专业如何协调？ 在船体结构上的电缆贯通开孔位置？ 第十一章 电装生产设计 在内场需制作哪些自制件（设备基座、箱柜、护罩等），它们是什么型式的? 电缆固定件（拖架、马脚）、电缆贯通件的规格、数量、位置？ 在分段、总段、坞内、码头不同的施工阶段做哪些电装施工作业？ 电气设备的安装、保护、试验、调试有哪些注意事项？ 电气设备和电缆是如何进行连接的？ 第十一章 电装生产设计 第十一章 电装生产设计 3、电气设备布置原则 设备安装必须拆装方便，高度适宜，设备门