成本控制及设计考量培训课程.pptVIP

Hinge設計成本控制及設計考量Dolphin Hsu2007.06 內容摘要 研發設計流程機構設計評估材料成本估算品管作業成本節約對策總結 研發設計流程 外觀設計 ： 客戶提供圖紙及業務需求自行繪製。 研發設計流程 機構設計 ： 產品及零件共用及互換性、材料加工方式、材料選用及估價、生產方式、設計開發時程、安規(UL/EMI/ESD) 、 CAE、模型製作。 研發設計流程 模具開發 ： 產能預估，替換可行性，模具材質 / 壽命，模具開發時程 。 機構開發週期 機構設計評估 研發初期針對產品進行 ID設計 機構概念設計 功能性的實現 並對製造性與組裝性評估分析的工作。 機構設計評估 簡單化 較優良的設計基本原則是將產品簡化 使用最少零件之設計方法為目標 一旦零件減少了 整個產品設計也就因此優化 然後再對零件功能及結構進行最佳化。 機構設計評估 設計分析是在產品設計完成之後才進行，但是若有大規模的設計變更則需付出的代價實在太大， 因此較好的方法則是在研發初期階段就開始進行失效模式與效應分析設計 因為在最後階段的設計變更對成本及進度的衝擊都過大。 機構設計考量 設計的製造性(Design For Manufacture)： DFM考量： 設計者應對材料材質多加以研究與了解，並對加工工藝能有較多的加認識(如電鍍、熱處理及冶金能有相當學習) DFM目的： 在設計的初期就應該知道採用何種材料及製造方式會導致額外的成本支出，並加以改善以減少製造成本 。 機構設計考量 設計的組裝性(Design for Assembly)： DFA考量：如何設計產品的各個零件，以及零件相對位置關係，使得組裝可以更快更容易。 DFA目的：提升組裝效率，減少組裝成本。 減少製造上的複雜度，降低製造成本。 機構設計考量 設計的維修性(Design for Disassambly)： 避免因產品重工、維修拆卸所造成的零件損壞，進而無法重複使用，造成額外成本支出 。 機構設計考量 Hinge生產組裝程序工時預估 DFA可以提供設計過程中在組裝方面的必要資訊，包括組裝時間、成本、作業時間，並且提供改良設計的建議。 機構設計考量 機構設計考量 機構設計考量 機構設計注意事項： 使用最少的零件，提供必須的功能。 提高零件的對稱性以減少作業人員在組裝前的方向選擇作業，降低組裝錯誤的機會。 機構設計考量 採用防呆設計以避免作業人員疏失。 單向組裝堆積木模式的設計，以避免作業人員對產品作過多翻轉等無附加價值之作業。 機構設計考量 避免二次加工或調整的動作。 儘可能使用可互換性零附件。 強調製造流程的流暢與成本節省。 機構設計考量 機構成本估算 ID成本估算 依據ID外觀圖及產品要求預估零件成本 成本估價(±10%) 機構成本估算 塑膠成型費用 板金成型費用 後製程 加工治具 塑膠成型費用估算 零件材料費 零件成型費用 零件後製程加工費用 機構設計考量 機構設計考量 機構設計考量 板金成型費用估算 零件材料費 零件成型費 二次加工費 零組附件 機構設計考量 成本節約對策 產品共用及互換性： 共用軸心及墊片螺母等零附件，減少結構設計及模具費用支出，降低採購成本。 成本節約對策 加工製程： 加工製程改進如點膠、鉚合、扭力調整等。由效率及成本的觀點，所有的加工製程都是必須想辦法於設計階段克服或減少。若無法避免則儘可能簡化組裝，以節省產線生產成本。 成本節約對策 減少模具費用支出： 廠商平均攤提於單價中。 廠商自行策略性吸收。 成本節約對策 設計變更 : 產品規格變更 客戶要求 結論 成本控制是一切的根源及基礎，無論是設計、生產、採購皆需具備成本概念。因產業競爭激烈，導致利潤微薄，追求合理的成本結構以提昇自我競爭力。 上述觀點對於目前NB / LCD / DV/GPS Hinge 產品快速發展、開發週期短、大量生產及設計生產問題防治頗有助益，因為時間及效率就是成本、競爭力 * * 前言 研發設計 製作流程 品管作業 倉庫存貨 如果有不合邏輯的現象存在時 而未能立即加以改善，將會產生瓶頸現象進而增加額外的作業，將導致效率降低及成本增加。 2週內完成 3週內完成 3週內完成 試模 10-7天 15-25天 20-25天 模具製作 1天 1天 1天 模型功能驗證 3-5天 3-5天 3-5天 模型製作 1天 1天 1天 機構驗證 3-5天 3-5天 3-5天 機構設計 車銷件 沖壓件 塑膠件 項目 Hinge機構開發時程