物流DC的总体规划.pptVIP

第3章物流配送中心的总体规划 3.1 物流配送中心的目标规划 3.2 物流配送中心的区域设置 3.3 物流配送中心的区域布置规划 3.4作业规范与人力需求规划 3.1 物流配送中心的目标规划 一般企业设立DC常见的规划目标有： 1.降低物流成本 2.降低库存水平 3.提高顾客服务水平 4.缩短物流作业时间 5.整合上下游通路环境 6.支持零售通路据点 7.降低物流作业错误率 8.提升物流服务竞争力 9.集中分散的处理量以产生规模经济效果 10.迅速掌握分销分配信息 3.2 物流配送中心的区域设置 一、物流配送中心的流程分析与规划 1.DC的一般作业流程（见P116图4-1） 2.DC的作业流程规划 二、DC作业区域规划 （一）作业区域规划程序 （二）作业区域的确定 1、DC的基本作业区域 （1）一般性物流作业区域 （2）退货物流作业区域 （3）换货补货作业区域 （4）流通加工作业区域 （5）物流配合作业区域 （6）仓储管理作业区域 （7）厂房使用配合作业区域 （8）办公事务区域 （9）劳务性质活动区域 （10）计算机作业区域 （11）厂区相关活动区域 2、DC作业区域的分析与确定DC作业区域的确定，可利用表4-3DC作业区域分析表（P122）和表4-4DC外围作业区域分析表（P125），对各作业项目进行详细的分析，列出拟设置的作业区域，优化整理并最终确定物流配送中心的各作业区域。 （三）作业区域的规划要点 确定DC所需的各个区域后，建立完整的作业区域汇总表，并根据各项基础资料，考虑各区域的功能，从而确定各个区域的规划要点。DC常见的区域设置及规划要点见表4-1各作业区域规划要点（P118）和表4-2各辅助作业区域规划要点（P120） （四）作业区域能力规划P127 1.仓储区的储运能力规划 （1）周转率估计法 计算公式： 规划库容量=年仓储运转量/周转次数*安全系数 步骤：①计算年运转量（Q）； ②估计周转次数（N）； ③估计仓容量（C估=Q/N）； ④估计安全系数（K）； ⑤估算规划仓容量（C规= C估×K）。 （2）商品送货频率估计法 计算公式： 规划仓容量=年仓储转运量/年出货天数*送货频率* 安全系数 步骤：①计算年运转量（Q）； ②估计发货天数（T）； ③计算发货日的平均日储运量（q=Q/T）； ④估计供货厂商的送货频率（f）； ⑤估计仓容量（C估=q × f）； ⑥估计安全系数（K）； ⑦估算规划仓容量（C规= C估×K） 2.拣货区的储运量规划P128 步骤：①计算各产品的年发货量（Q）； ②估计各产品的年发货天数（T）； ③计算各产品平均发货天数的发货（q=Q/T）； ④ABC分析； ⑤ABC交叉分析（见表4-5和表4-6）； ⑥ABC组合交叉分析（见表4-7） 。 3.能力平衡分析 在表4-7中有8个分类，分别说明如下： 分类1：这是发货最多的主力产品群，要求仓储拣货系统的规划应有固定储位和大的存量水平。 分类2：虽然单日的发货量不大，但是发货天数很频繁，为此，仍以固定储位方式为主，但存货量水平较低。 分类3：年发货量和平均发货日的发货量都小，但是发货天数超过200天以上，是处理最繁琐的少量产品，常常是单品发货。 分类4：年发货量中等，平均发货日的发货量较小，但是发货天数很多。处理比较繁琐，以单品发货为主。 分类5：年发货量和平均发货日的发货量均很大，但发货天数很少，可能集中在少数几天内发货。这种情况可视为发货特例，应以临时储位方式处理为主，避免全年占用储位和增加成本。 分类6：年发货量和发货天数都小。为避免占用过多的储位，可按临时储位或弹性储位的方式处理。 分类7：年发货量中等，平均发货日的发货量较小，发货天数也小。对于这种情况可视为特例，以临时储位方式处理，避免全年占用储位。 分类8：发货天数在30—200天之间，年发货量中等。对于这种情况，以固定储位方式为主，存量水平亦为中等。 3.3 物流配送中心的区域布置规划 一、物流配送中心 区域布置规划程序 （见P132） 二、DC区域布置的具体内容和方法 （一）DC区域布置规划的三个阶段 1、物流作业区域布置 ——确定各物流作业区域的相互位置和面积大小。 2、辅助作业区域布置 ——确