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食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 第 4 章 物料分离机械与设备 压榨机械与设备 过滤设备 离心设备 膜技术设备 §4.1 压榨机械与设备 压榨简介 间歇式压榨机 手动式压榨机 液压压榨设备 气囊式压榨机 连续式压榨机 螺旋压榨机 带式压榨机 压榨的目是为了将固液相混合物分离； 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛应用着。 压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压压榨机，型式有箱式、板式、缸式、筐式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨机可适用于不同生产规模的需要。 二、间歇式压榨机 手动式压榨机 液压压榨设备 气囊式压榨机 如图4.1所示 操作：先用布袋将要压榨的物料包裹起来，放在压榨板和机座之间，扳动手柄经螺杆使压榨板下降而对物料施加很高的压力(1~20 kN)。将物中所含汁液压榨出来，流入下部汁液收集盘中，榨渣留在布袋中。应注意压力必须缓缓地增加，以免布袋破裂造成榨汁混浊。待泄压且压榨板复位后，将压榨渣由机座取下卸料。 箱式压榨机 板式压榨机 筐式压榨机 卧篮式压榨机 布赫榨汁机的结构 布赫榨汁机压榨过程的工作状态 布赫榨汁机的主要工序 应用 为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大而螺距减小。 螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋槽的容积与最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺旋连续榨汁机的压缩比为1:20。 带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成，本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区： 重力渗滤或粗滤区，用于渗滤自由水分； 低压榨区，在此区域压榨力逐渐提高，用于压榨固体颗粒表面和颗粒之间孔隙水分； 高压榨区，除了保持低压榨区的作用外，还进一步使多孔体内部水或结合水分离。 经破碎待压榨的固液混合物从料槽1中连续均匀地送入下网带10和上网带5之间，被两网带夹着向前移动，在下弯的楔形区域，大量汁液被缓缓压出，形成可压榨的滤饼。当进入压榨区后，由于网带的张力和带L形压条的压辊3的作用将汁液进一步压出，汇集于汁液收集槽8中。以后由于10个压辊4的直径递减，使两网带间的滤饼所受的表面压力与剪力递增，保证了最佳的榨汁效果。 为了进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个增压辊7，以增加线性压力与周边压力。榨汁后的滤饼由耐磨塑料刮板刮下从右端出渣口排出。 为保证榨出汁液能顺利排出，该机专门设置了清洗系统，若滤带孔隙被堵塞，可启动清洗系统，利用高压喷嘴 9 洗掉黏在带上的糖和果胶凝结物。工作结束后，也是由该系统喷射化学清洗剂和清水清洗滤带和机体。 §4.2 过滤设备 过滤过程及设备类型 加压式过滤机 真空过滤机 按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式和连续式过滤机等。 加压过滤机是在过滤介质或滤饼的一侧施加高于大气压的压力，在另一侧则是常压或略高于常压，由两侧压力差作为过滤推动力而进行过滤的装置。柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、离心泵、压缩气体以及来自压力反应器的物料本身都可提供加压的压力。加压过滤机的操作压力一般不低于0.3 MPa，常用的为0.3~0.5 MPa，最高的可达3.5 MPa。 常用加压过滤机多为间歇操作，包括：板框式压滤机、箱式压滤机和叶滤机等。 连续操作的加压过滤机由于带压卸料困难而限制了它的使用。加压过滤机的发展方向是自动化、大型化。 优点 由于较高的过滤压力，过滤速率较大； 结构紧凑，造价较低； 操作性能可靠，适用范围广。 缺点 主要是间歇操作方式，有些型式加压过滤机的劳动强度较大。 优点：灵活性大，人力使用经济，单位体积生产能力较大，而且单位体积具有很大的过滤面积。另外洗涤速率较一般压滤机快，而且洗涤效果较好。 缺点：构造复杂，成本高，滤饼不如压滤机干燥，可能造成滤饼不均匀的现象，使用的压差通常不超过400 kPa。 叶滤机利于取得滤液，适用于