液气分离器.ppt

液气分离器工作原理 及应用介绍 二〇一一年十二月 塔里木油田分公司·CNPC 液气分离器工作原理 塔里木油田应用 概 述 液气分离器主要用于处理钻井液中的大气泡 当出现气侵后，进行节流排气作业;当出现溢流后，进行压井作业;钻井液从节流管汇进入液气分离器，进行脱气处理 上述两种情况分离出来的钻井液还有小气泡，进入振动筛除气,流到沉砂仓后，再进入真空除气器进行常规除气 液气分离器分类 按其作用原理 重力式 旋流式 螺道式 百叶窗式 过滤式 真空式 混合式 按液位控制机构 浮 筒 式 U形管式 分离器罐体直径选用直径越大,分离效果越好 U型管设计：U型管的高度一般为2m左右，满足一般的钻井工况 压力式旋流分离器,可通过调整排液管线阀门开度，或设置液位控制系统, 安装电子式流量控制阀，改变分离器的工作压力来调整分离器的处理效果 液气分离器工作原理 常规液气分离器结构设计 液气分离量的设计 尺寸：钻井液进口设计为103mm,与欠平衡钻井专用节流管汇一致，排气口设计为180mm,液、固体排出口设计为250mm 主腔容积：有效高度设计为7m,主腔容积为8m3的圆柱体结构 承载能力 设计承受内压强度为1.2 MPa,能满足最大气量时的瞬间压力释放的要求 脱气结构 脱气结构设计为孔板交叉排列,脱气板与水平方向成15°夹角,脱气板上设有排气通道, 8块主板对称分布 设计参数 额定工作压力1.2MPa，液体最大处理量270 m3/h,气最大处理量20000 m3/h左右 气泡分离工作原理 在超高压气井钻井时，由于进入井筒的气量、液量差别很大。这就要求分离器的处理能力应具有比较宽的适应范围，其处理气量、液量的能力必须能满足压井施工需要，在方案设计时，主要考虑 分离器的任务是处理连续气相和大气泡 提供适当的驻留时间使小气泡聚集在液面下一定深度范围 固相岩屑不能在分离器内沉积 除气柱到达井口之外,分离器均能正常工作 根据气体泥浆密度差，在6米高、直径12米的立式缸体的顶部、底部和侧面都有开口，泥浆气体混合物被送入分离器入口，进液口处设计有缓冲板，防止旋流进入分离器降低分离效果。 　　 通过一个与流体倾斜5°的钢板把混入泥浆的混合气体分离。流体撞击在钢板上，最大限度地减少对分离器内壁的冲蚀，同时加速泥浆和气体分离 气体最大处理量的计算 最大处理气量是指处理器下部U型管高度产生的静液柱压力时的气体处理量，其计算公式为: 式中：Q——最大气体排量, d——排气管内径, h——U型管内的高度, T——流体温度, L——排气管有效长度, pa——管线出口压头, r——U型管内的流体密度 增大排气管的直径,提高U型管的高度,减少排气管线上的阻力损失,能提高分离器的除气能力 节流管汇之后并连两个液气分离器 随着钻井液密度增加，钻井液气分离器最大气体处理量增加 随分离器直径的增加，钻井液气分离器最大气体处理量增加，与分离器直径D成二次方关系 随着钻井液粘度的增加，气分离器最大气体处理量增加 液体最大处理量的计算 在钻井液通过排液孔排出的同时，部分天然气必然会随着钻井液通过排液孔一起排出，当钻井液的处理量超过某值时，通过排液孔排出的天然气会超过某值，此时钻井液气分离器失效，找出通过排液孔排出的天然气的最大值，即可求出钻井液气分离器最大液体处理量 随着钻井液密度增加，最大液体处理量减小 随分离器直径的增加，钻井液气分离器最大液体处理量增加，与分离器直径D成二次方关系 随分离器额定压力增加，天然气黏度、密度增加,钻井液气分离器最大液体处理量增加 随着钻井液粘度的增加，钻井液气分离器最大液体处理量减小 液气分离器工作原理 塔里木油田应用 2001年以前，塔里木油田所用的液气分离器型号都是NQF800/0.7，从作用原理上讲是压力式旋流分离器，液位控制机构都是浮筒式，罐体直径为800mm，排液管线和排气管线均用4〞管线，经过长期使用发现，该型分离器存在以下问题 底座高度较低；排液机构复杂，控制元件众多，故障率高 受环境影响大： 1）需要气源，冬季控制气路易冰堵； 2）液位机构上的浮筒受泥浆的腐蚀易脱落； 3）低温下蝶阀开关慢、密封效果差； 处理量较小：泥浆2880m3/d，天然气84000m3/d 在解放128井欠平衡钻井中,并连两台分离器.多次出现安全阀憋开现象 塔里木油田应用 塔里木油田应用 改进思路 借鉴国外容易维护、处理量较大的“U” 形管大气常压式钻井液气分离器工作原理和相关资料，提出了研制满足塔里木油田高压高产气井的大处理量泥浆气体分离器的