机械设备修理工艺学教学ppt作者晏初宏第四章.pptVIP

第四章 机械失效零件的修复技术 第一节 零件修复工艺概述 一、零件修复的优点 二、修复工艺的选择 选择机械零件修复工艺时应考虑的几个因素： 一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工 二、机械修复法 3．塑性变形修复法 4．金属扣合法 三、电镀修复法 1.镀铬 2．镀铁 3.局部电镀 4．刷镀 刷镀技术的特点如下： 在机修领域其应用范围主要有以下几个方面： 四、热喷涂修复法 1．热喷涂的分类及特点 热喷涂技术的特点如下： 2.热喷涂在机械设备维修中的应用 3.氧乙炔火焰喷涂和喷焊 喷涂工艺如下： 五、焊接修复法 1.钢制零件的焊修 2.铸铁零件的焊修 铸铁可焊性差，焊修时主要存在以下几个问题： 铸铁冷焊多采用手工电弧焊，其工艺过程简要介绍如下： 3.有色金属零件的焊修 4．钎焊修复法 如锡铋合金钎焊导轨研伤，其工艺过程如下： 5．堆焊 3．粘接工艺 4.粘接技术在设备修理中的应用 七、其他修复技术 第三节 刮研技术 一、刮研技术的特点 刮研技术具有以下一些优点： 刮研法的明显缺点： 二、刮研工作中应用的工具和器具 1．刮刀 2．基准工具 3．显示剂 4．刮研的精度检查 三、平面刮研 1.刮研前的准备工作 2．工件的刮研工艺过程 四、内孔刮研 1．内孔刮研的方法 2．刮研时刮刀的位置与刮削的关系 五、机床导轨的刮研 1.导轨刮研基准的选择 图4-25所示为卧式车床的床身导轨截面，刮研基准通常有如下几种选择： 2.导轨刮研顺序的确定 3．导轨刮研的注意事项 4．导轨的刮研工艺 下面以c620—1型车床导轨刮研并与溜板拼装为例(各工序精度要求参考修理工艺)说明导轨的刮研工艺： 第四节 机床导轨修理工艺 一、导轨面局部损伤的修复 二、机床导轨副的刮研修复方法 1.矩形导轨的刮研 为了减少在刮研过程中反复测量所耗费的大量时间，可根据前面测量分析的结果，在导轨上刮出预选基准，具体方法如下： 2. V-平面导轨副的刮研 3.双V形组合导轨的刮研 4.燕尾形导轨的刮研 5.导轨垂直度的刮研 三、机床导轨的精刨修理 四、机床导轨的精磨配磨 1.磨削设备 2.磨削工艺 3.机床导轨的配磨工艺 4.提高导轨耐磨性的措施 思考题与习题 THE END 第四章 机械失效零件的修复技术 1)首先修复机床部件移动的“基准导轨”。该导轨通常比沿其表面移动的部件导轨长，例如床身导轨、滑座溜板的上导轨、横梁的前导轨和立柱导轨等。 2)V一平面导轨副，应先修刮V形导轨，再修刮平面导轨。 3)双V形、双平面(矩形)等相同形式的组合导轨，应先修刮磨损量较小的那条导轨。 4)修刮导轨时，如果该部件上有不能调整的基准孔(如丝杠、螺母、工作台、主轴等装配基准孔等)，应先修整基准孔后，再根据基准孔来修刮导轨。 5)与“基准导轨”配合的导轨，如与床身导轨配合的工作台导轨，只需与“基准导轨”进行合研配刮，用显示剂和塞尺检查与“基准导轨”的接触隋况，可不必单独做精度检查。 第四章 机械失效零件的修复技术 1)以2、3面为基准刮研床身导轨，首先如图4-26所示，检查棱形导轨面2、3对齿条安装面7在垂直平面和水平面两个方向上的平行度误差，确定2、3面的刮研方案。用平尺拖研3面并刮削至直线度要求，即研点均布(中间密集些)。同样用平尺刮研2面，并用角度底座(见图4-26)拖研2、3面角度的一致性，实际操作中与平尺交替使用，并检查与7面的平行度，刮1面至要求。 第四章 机械失效零件的修复技术 2)用平尺拖研1面，如图4-27所示，检查导轨面1对2、3面的平行度，刮1面至要求。 第四章 机械失效零件的修复技术 3)以1、2、3面为基准粗刮大溜板下导轨面，使其研点均布，此后精刮1、2、3面和大溜板下导轨面至研点要求(且导轨1、2、3面靠床身中部研点密集)。在大溜板上纵横方向各放置一个水平仪，检查导轨在垂直平面内的直线度(纵向)和横向导轨的平行度。图4-28所示为测量导轨在水平向内的直线度，用等高V形架支承并用百分表调整榆验棒，测量直线度误差。各项要求如稍有超差可用垫铁调整，调整无效可刮研2、3面直至达到要求为止。 第四章 机械失效零件的修复技术 第四章 机械失效零件的修复技术 4)用平尺拖研并刮削其余各导轨面至要求，刮研前后均可按图4-29所示用大溜板放置百分表，百分表测头触及被测导轨面，抽动大溜板检查。尾座导轨刮研平直后再与尾座底板合研，分别精研至研点要求。检查导轨面也可坩检验桥板拉表进行。 第四章 机械失效零件的修复技术 5)床身与溜板拼装主要是配刮两侧压板，并进一步刮研下导轨面(压板面)，如图4-30所示。目的是保证溜板在导轨全长上移动均匀、平稳。 第四章 机械