生产件批准程序PPAP培训课程.ppt

生产件批准程序 PPAP （Production Part Approval Process ） 目的 规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 要求组织对顾客工程设计记录和规范的所有要求： 正确理解； 在所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。 不同的顾客有相应的PPAP要求。 顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求，以文件的形式对适用的项目特许。 PPAP过程流程图示例 获得顾客产品部门完全批准的情况 组织应在下列 4 种情况获得完全批准： 1. 一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色)。 2. 对以前提交零件不符合的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4. 组织应将下列(10种)情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准。 顾客的通知 顾客的通知 顾客的通知 有效的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。该过程应是： 1小时到8小时的生产； 数量至少为300件连续生产的部件；除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程应在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。 PPAP要求 符号说明 S = 组织必须向顾客提交批准部门提交，并在适并在适当的场所，保留一份记录或文件的复印件。 R = 组织必须在适当的场所，并应在顾客要求时应易于得到。 ?＝ 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 1.设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息，如果设计记录 (如(CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等，适宜电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸)来标识所进行的测试。 注1： 对于任何可销售产品、零件或组件无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录，设计记录可引用其它文件来形成该设计记录的部分； 注2：单一的实际记录可以标识多种零件或装配结构，例如：有许多的一个支架可以有不同的用途。 注3：对于定义为黑盒子的零件（见术语表），设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求要求。 注5：对于散装材料，设计记录可包含：原材料的标识、配方、加工步骤和参数；以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 2.任何授权的工程更改文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须由该工程变更的授权文件。 3.顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）上“工程批准”一栏上有签署即可满足要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 4.如组织有设计责任,应有DFMEA 组织对于所负有设计责任的零件或材料，应进行DFMEA分析。 同一份设计FMEA可适用于相似零件或材料族系。 对于散装材料，见附录 5.过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述: 生产过程的步骤和流程; 同时适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。例（如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。 对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。 6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 组织必须按照顾客特殊要求，进行过程FMEA开发（例如《潜在失效模式及后果分析》参考手册。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 对于散装材料附录F 7.控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 如果对新零件的通用性已经过评审，那么类似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 有些顾客可能会要求批准控制计划。